3.性能特點
設(shè)有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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該機小型輕便，移動靈活。
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油中機械雜質(zhì)經(jīng)過濾后達國家新油標(biāo)準。
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提供最佳的性能和最緊湊的設(shè)計。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高。
4.執(zhí)行標(biāo)準
1.JB/T 2902-2010:
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標(biāo)準名稱:《水潤滑往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機 技術(shù)條件》
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標(biāo)準主要內(nèi)容:本標(biāo)準規(guī)定了水潤滑往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術(shù)性能、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標(biāo)志、包裝及貯存等。
本標(biāo)準適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。
2.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標(biāo)準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
3.JB/T5285.3-2001:
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標(biāo)準名稱:《真空凈油機質(zhì)量分等》
4.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
5.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標(biāo)準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
6.JB/TQ4000.9:
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標(biāo)準名稱:《裝配通用技術(shù)要求》
7.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標(biāo)準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
8.GB/T8097－95:
9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標(biāo)準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
10.JB/T6880.2－93:
11.JB/T6879－93:
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標(biāo)準名稱:《離心泵鑄件過流部位尺寸公差》
12.JB/TQ366:
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標(biāo)準名稱:《泵用鑄鋼件技術(shù)條件》
13.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
5.超精密濾油車工作原理
堅實的底部硬盤設(shè)計，安裝的輪子使得他能夠像便移式濾油車一樣自由移動，可以實現(xiàn)對不同設(shè)備的油品清潔過濾。優(yōu)質(zhì)的濾材，加上超大的過濾面積，使得油品上下游的β值的控制異常卓越，同時并聯(lián)加多級過濾的模式，使得濾芯的壽命得到很大的提高。采用濾筒并聯(lián)的模式來全面提高油液通過的面積，減緩流速。電氣控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動化運轉(zhuǎn)和壓力指示表和壓差報警系統(tǒng)，能夠隨時觀察濾芯的堵塞情況和在濾芯堵塞時發(fā)出警報，及時更換濾芯，保證油品的清潔度，保證系統(tǒng)的安全運行。
6.應(yīng)用領(lǐng)域
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。
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鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
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汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
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石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
7.保養(yǎng)注意事項
壓力表變化大，壓差發(fā)訊報警時及對濾芯進行更換。濾油機啟動時不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出導(dǎo)致吸入空氣。濾油機吸油過程中吸入空氣應(yīng)及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關(guān)閉排氣閥。吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。
9.濾油機廠家車輛齒輪油的問題與解答九
14 基礎(chǔ)油粘度與承載能力、抗擦傷能力有何關(guān)系？
答：齒輪表面的損壞形式有膠合、擦傷、點蝕、剝落、磨粒磨損等，齒輪油防止上述損傷出現(xiàn)的能力稱為齒輪油的承載能力和抗擦傷能力，這與基礎(chǔ)油粘度密切相關(guān)，同時以受溫度影響。當(dāng)油溫升高時，粘度下降，油性減弱，難以形成牢固的油膜，增加金屬間接觸幾率；粘度過低還會造成齒輪疲勞磨損，甚至齒根斷裂。維持齒面間的流體潤滑，防止和減少出現(xiàn)邊界摩擦，則需保持特定的油膜厚度和強度。油膜厚度是由油品粘度（η），運轉(zhuǎn)速度（N）和承載力（P）決定即由無量綱參數(shù)η*N/P決定的，通常為增加油膜厚度，采用高粘度基礎(chǔ)油。
據(jù)資料報道[2]，齒輪發(fā)生擦傷時的負荷與潤滑油粘度的關(guān)系可表示為P=k(η100)exp1/2,(P為負荷；k為與溫度有關(guān)的常數(shù)；η為100℃粘度)。
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