過濾器LYC-J25機油高檔聚結凈油機
液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在,會引起油液氧化,使油液變質,減小油膜厚度,降低潤滑性,引起油液變性聚合而形成大分子,使油液粘度改變,形成有機酸,進而腐蝕金屬表面,降低或喪失油液的介電強度。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設備,從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難,我公司研制的聚結分離式濾油機,集精密過濾和高效脫水為一體,可有效清除油液中的顆粒雜質和乳化水、游離水,而不損害原產品的品質。對于含大量水分子的油液,其分離效果尤為顯著,分離速度是傳統(tǒng)分離速度的幾倍到幾十倍。
過濾器LYC-J25機油高檔聚結凈油機
集精密過濾和高效過濾兩種功能于一體,高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水,過濾精度可達到NAS4-6級,實現(xiàn)連續(xù)運行和無人值守,具有壓力式、離心式、真空式濾油機無法比擬的優(yōu)越性。
為了徹底解決各種油中含水量過多等問題,采用“聚結分離”脫水技術,開發(fā)出LYC-J系列聚結脫水濾油機。
過濾器LYC-J25機油高檔聚結凈油機
型號 | LYC-J25 |
額定流量L/min | 25 |
濾后含水量ppm | ≤100 |
原始壓力損失MPa | ≤0.1 |
推薦使用粘度cSt | 10~120 |
重量kg | 150 |
粗過濾精度μm | 100 |
1級精過濾精度μm | 10、20 |
2級精過濾精度μm | 3、5 |
使用溫度℃ | 25~80 |
外形尺寸mm LxBxH | 1200x800x1250 |
電機功率kw | 0.75 |
電 源 | AC 380V三相,50Hz |
額定壓力MPa | 0.6 |
濾芯更換壓差MPa | 0.2 |
整機結構:
整機一體化橋架結構,減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無油作業(yè),減少環(huán)境污染。
有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。
分離系統(tǒng):
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成,油液通過濾芯時,水珠被擋在濾芯的外表面,相互聚結直至因重力作用,沉降至儲水罐內。
聚結系統(tǒng):
聚結系統(tǒng)由一組聚結濾芯組成,聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構,油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后,被聚結成較大的水滴,再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。
顆粒過濾系統(tǒng):
采用高效濾材做過濾介質,超大過濾面積設計,可有效地濾除極細微的顆粒雜質,使油品達到很高的清潔度。
排水系統(tǒng):
分離出來的水份儲存在儲水罐內,當界面高度到達到設定值時,打開閥門將水排出,直至降到下液面,關閉閥門,停止排水。
不同的液體有著不同的表面張力,而液體流過小孔時,表面張力越小,所通過的速率就越快,當不同的混合液體流入分離器后,首先進入聚結濾芯,聚結濾芯具有多層過濾介質,其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異,油液快速通過濾層,而水卻緩慢的多;又由于聚結濾芯采用親水性材料,微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動能的作用,小液滴競相通過開孔,逐漸匯成大的液滴,并在重力作用下沉降而與油液分離,通過聚結濾芯后的油液,仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成,在油液通過分離濾芯時,水珠被擋在分離濾芯的外面,而油液則通過分離濾芯,并從出口排出。
油液首先從內向外流經聚結濾芯,聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當?shù)慕M合,專門針對油液脫水配制而成,具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。最內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物;外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽,尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經過特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成,具有良好的憎水性,當油液從外向內流經分離濾芯時,小水珠被有效的攔截在濾芯外面,只讓油液通過,不讓水分通過,從而進一步分離水分。
聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時,在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段,實現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
推薦每六個月檢測一次。抗燃油中氯含量過高會引起伺服閥電化學腐蝕,引起內泄加大,造成系統(tǒng)失效。要防止氯離子進入到系統(tǒng)中,不可使用含氯溶劑去清洗系統(tǒng)部件,嚴禁使用含氯的噴霧清潔劑清理EH系統(tǒng)各部件的內外表面。
抗燃油的粘度受溫度影響很大,不同溫度下的粘度指標相差很大。但在固定溫度下抗燃油的粘度指標是比較穩(wěn)定的,只有當抗燃油中混入了其它液體,它的粘度才發(fā)生變化。所以說,監(jiān)視抗燃油的粘度是為了監(jiān)視污染。推薦每六個月檢測一次。
當抗燃油混入其它油質后,泡沫特性會急劇變化,嚴重時會產生大量泡沫。當油中含水量過高或混入不同品質的油液時,會引起抗燃油泡沫特性過高。抗燃油中泡沫特性指標過高時,會引起噪聲、氣蝕,影響控制精度,損害元件壽命。推薦每六個月檢測一次。加入適量的新油和使用離子交換樹脂過濾器會降低泡沫特性。
抗燃油中的固體顆粒主要來源于外部污染及內部零件的磨損,包括不正確的沖洗和經常更換過濾濾芯??谷加椭蓄w粒度指標過高,會引起控制元件卡澀、節(jié)流孔堵塞及加速液壓元件的磨損等,油中的固體顆粒還會加快抗燃油的老化。所以說,油中的顆粒度指標對整個系統(tǒng)影響很大,應嚴格加以控制。推薦每月檢測一次。通常采取如下措施來控制抗燃油的顆粒污染:
注意:每次更換過濾器濾芯后應裝上沖洗板進行油沖洗。
抗燃油中含水量過高會對系統(tǒng)中某些敏感部件產生腐蝕和/或侵蝕,并會促使抗燃油酸度增加。含水量指標推薦每三個月檢測一次。
抗燃油中的水分在高溫高壓下會發(fā)生水解,水解所產生的酸性產物又催化產生進一步的水解,加劇抗燃油的老化。
水分主要是通過油箱中空氣結露的方式進入到抗燃油中,使用帶干燥劑的空氣過濾器可以減少進入到油箱中的水分。離子交換樹脂對抗燃油中的水分沒有去除作用,當抗燃油中水分超標時,需要使用TMR凈化脫水裝置或真空濾油機進行脫水。
推薦每三個月檢測一次。當抗燃油中電阻率指標降低時,可投入離子交換樹脂過濾器來進行處理。經驗標明,抗燃油電阻率低是引起伺服閥發(fā)生電化學腐蝕的一個主要原因。觀察電阻率的變化,會知曉抗燃油的其它性能指標是否正常??谷加偷碾娮杪手笜耸强谷加托阅苤笜说木C合反應,當抗燃油的酸度增加、含水量增加、顆粒度增加、金屬離子增加時,都會引起電阻率降低。
抗燃油中含水量過高和局部過熱都會引起抗燃油的酸度增加。而對于EH系統(tǒng)來講,因油動機和油管路都布置在高溫蒸汽閥門和管道附近,有時高溫不可避免,因此,局部過熱是引起EH系統(tǒng)抗燃油酸度增加的主要原因。
因為抗燃油的酸度升高時,其自身產生酸的速度會加快,所以,當酸度指標超過0.1 mgKOH/g時,就需投入再生裝置(離子交換樹脂過濾器)進行處理。
高酸度會導致抗燃油產生沉淀、起泡以及空氣間隔等問題,加速抗燃油的老化。高酸度的抗燃油也會對一些液壓元件產生腐蝕,造成系統(tǒng)失效。故應嚴密監(jiān)視抗燃油酸度指標,推薦每月檢測一次。
新油表現(xiàn)為淺黃色,并澄清透明,當顏色表現(xiàn)為深棕色時,可能表示油質已經老化??谷加皖伾淖兓怯唾|改變的綜合反映,當抗燃油出現(xiàn)老化、水解、沉淀等現(xiàn)象時,油液的顏色會變深。
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