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用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。主要應(yīng)用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼次自動(dòng)成型，效率高、操作方便。廣泛應(yīng)用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業(yè)施工中，是鋼拱架制造的理想設(shè)備
我公彎拱機(jī)的優(yōu)勢(shì)
本公WGJ-250彎拱機(jī)通過(guò)不斷改進(jìn)，具有操作簡(jiǎn)單，加工效率高，控制靈敏等優(yōu)點(diǎn)。
冷彎?rùn)C(jī)在使用過(guò)程中涉及用電、機(jī)床操作，日常操作中需要注意以下幾點(diǎn)：
1、嚴(yán)厲遵守機(jī)床工操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護(hù)用品。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具整理、擦洗潔凈。
3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。
4、按所折板料厚度、挑選恰當(dāng)?？?，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將體系工作壓力恰當(dāng)下降，避免損壞模具。
7、調(diào)理滑塊行程時(shí)，應(yīng)確保調(diào)量小于100，避免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的空隙調(diào)整均勻共同。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，細(xì)長(zhǎng)小料不可用手扶。次只許折彎塊料，不許多塊分節(jié)起折彎。查看油箱油位，發(fā)動(dòng)油泵查看液壓管道、油泵有無(wú)反常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中心，機(jī)器不宜單邊載荷，避免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，并且有必要二邊起折彎。
11、查看油箱油位，發(fā)動(dòng)油泵查看液壓管道、油泵有無(wú)反常。
12、發(fā)作反常當(dāng)即停機(jī)，查看緣由并及時(shí)掃除。
13、工作結(jié)束，應(yīng)封閉油泵，退出控制體系程序，堵截電源。
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主要參數(shù)/產(chǎn)品名稱 |
WGJ-250全自動(dòng)電液控制型冷彎?rùn)C(jī) |
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單位 |
參數(shù) |
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型材抗彎截面模量 |
C㎡ |
500 |
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彎曲速度 |
m/min |
4-6.5 |
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型材屈服極限 |
Mpa |
＆S=250 |
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工字鋼 冷彎機(jī) |
截面 |
mm |
250 |
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卷彎直徑 |
mm |
2000 |
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|
截面 |
mm |
100 |
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|
卷彎直徑 |
mm |
2000 |
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H型鋼 冷彎機(jī) |
截面 |
mm |
22 |
|
|
卷彎直徑 |
mm |
2000 |
||
|
截面 |
mm |
12 |
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|
卷彎直徑 |
mm |
2000 |
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|
槽鋼 外彎機(jī) |
截面 |
mm |
300 |
|
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|
|
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|
卷彎直徑 |
mm |
1200 |
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槽鋼 內(nèi)彎機(jī) |
截面 |
mm |
300 |
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|
卷彎直徑 |
mm |
1700 |
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方管 冷彎機(jī) |
截面 |
mm |
250*160 |
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卷彎直徑 |
mm |
2000 |
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液壓系統(tǒng)工作壓力 |
≤25 |
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液壓缸推進(jìn)速度 |
1-13mm/s |
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油泵額定壓力 |
20 |
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減速機(jī)電機(jī)功率 |
KW |
4*2 |
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油泵電機(jī)功率 |
KW |
3 |
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機(jī)器外形（長(zhǎng)*寬*高） |
mm |
2500*1500*1400 |
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冷彎?rùn)C(jī)是種專用的行業(yè)設(shè)備，主要應(yīng)用于隧道掘進(jìn)支護(hù)、拱橋骨架搭建施工、礦井巷道支護(hù)、糧倉(cāng)架棚施工、廠房骨架搭建、涵洞支護(hù)、斜井支護(hù)、水利水電工程施工以及其他些鋼梁拱架施工中。冷彎?rùn)C(jī)的主要特點(diǎn)是在克服了被加工型鋼在冷彎處理過(guò)程中產(chǎn)生的物理回彈屬性，可以將型鋼按照預(yù)先設(shè)定的加工半徑彎曲出所需的弧度，成型率高，批量加工出的鋼拱架弧度統(tǒng)，重現(xiàn)性好，可加工工字鋼、槽鋼、U型鋼、H型鋼、角鋼、C型鋼、軌道鋼以及些非標(biāo)異形鋼。將成品尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑均勻。