北京加工鋁合金門窗角碼的自動鋸床年底促銷
鋁合金門窗鋸床 門窗角碼鋸 門窗角碼鋸床設(shè)備
鋁合金門窗角碼鋸分為：450半自動角碼鋸、450全自動角碼鋸、500全自動角碼鋸、500數(shù)控型全自動角碼鋸，客戶可以根據(jù)需求選擇合適的機(jī)型，歡迎實(shí)地考察，洽談合作，老廠家大品牌，資質(zhì)齊全，實(shí)力雄厚，公司在全國各省會城市均設(shè)有售后服務(wù)點(diǎn)，24小時上門服務(wù)，偏遠(yuǎn)地區(qū)48小時，節(jié)假日除外，天馬機(jī)器，您值得信賴！
LJMJ-500P鋁門窗角碼自動切割鋸床
功能說明
本機(jī)專用于鋁門窗角碼的切割，該機(jī)采用進(jìn)口硬質(zhì)合金鋸片及高精度主軸，加工精度高；進(jìn)給運(yùn)動副采用直線運(yùn)動導(dǎo)軌及軸承，運(yùn)動阻力小，精度高；工進(jìn)動力采用韓國YSC氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，工進(jìn)平穩(wěn)；并配備進(jìn)口數(shù)顯尺，使操作更加簡單，精度更高；送料機(jī)構(gòu)采用自動送料系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，效率高，自動化程度高，只需一次裝夾，便可實(shí)現(xiàn)6m型材的切割。
加工精度
切割型面垂直度≤0.1mm；
切割型面的平面度≤0.1mm；
切割型面粗糙度Ra12.5μ
主要技術(shù)參數(shù)：
工作電壓 380V 50Hz
電機(jī)功率 2.2KW
工作氣壓 0.6～0.8Mpa
耗氣量 100L/min
電機(jī)轉(zhuǎn)速 2840r/min
鋸切長度 選擇手動時不限制
鋸切寬度?高度 140?140
鋸片尺寸 φ500?φ30?4?Z120
鋸片進(jìn)給速度 0～3m/min
外形尺寸 5670?1770?1840mm
自動送料長度 5～600mm
對客戶的五項(xiàng)承諾：
1、設(shè)備保修一年，主要進(jìn)口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費(fèi)用）
2、免費(fèi)調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。
3、免費(fèi)為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場的動向，發(fā)展趨勢及技術(shù)咨詢。
4、為您合理的設(shè)計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。
5、免費(fèi)提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時保養(yǎng)維護(hù)。
鋁合金門窗常用設(shè)備有哪些及他們操作時應(yīng)該注意什么，小編為您簡單介紹一下
1、鋁型材雙頭切割鋸
(1)保持兩機(jī)頭角度誤差方向相反，使得組角時該誤差得以補(bǔ)償。
在雙頭鋸的制作和使用時我們力求使45度準(zhǔn)確，但無論如何準(zhǔn)確，其誤差仍然是存在的，那么當(dāng)調(diào)整時，讓一個機(jī)頭 相對標(biāo)準(zhǔn)角度出現(xiàn)上偏差，另一個機(jī)頭出現(xiàn)下偏差，于是在組角時，這兩個偏差相互抵消，組角縫隙最小。
(2)選擇合理的型材平面做為定位基準(zhǔn)，可提高切割角度精度。
人們一般喜歡選擇叫大的平面作為定位基準(zhǔn)，但是有時這個大的平面不夠準(zhǔn)確，這時，我們就應(yīng)該選擇準(zhǔn)確的哪怕是 較小的平面。
(3)特殊型材使用定位板，可減少偶然誤差。
有些型材沒有相互垂直的兩個定位面，或者定位面特別小，或者難于裝夾，這是就需要設(shè)計一個定位板，來避免因定 位不準(zhǔn)確產(chǎn)生的偶然誤差。
(4)同批同長度的型材一次調(diào)整尺寸切割，減少定位系統(tǒng)誤差。
一批型材可以是一天或幾天的工作量，也可以是幾樘窗的工作量。這些相同長度的型材一次切割，便使原始誤差變得 最小。如果采用數(shù)顯形式的切割鋸則不必如此。
(5)中梃長度取下偏差，提高成窗連接強(qiáng)度。
中梃的長度是設(shè)計的理論尺寸，切割定尺時要求實(shí)際切割尺寸不能大于設(shè)計尺寸，這樣在裝配時對中梃兩端的連接件 產(chǎn)生拉應(yīng)力，有利于成窗更牢固。
(6)保持工作臺清潔，也可以減少切割角度偶然誤差。
(7)合理的進(jìn)給速度，提高加工面質(zhì)量。速度過快易損傷鋸片，過慢，可能產(chǎn)生積屑瘤，影響切割表面質(zhì)量。
(8)及時修磨鋸片，減少切割毛刺和噪音。
(9)用好托料架，減少角度誤差。
機(jī)器上的托料架一方面穩(wěn)定型材使得操作方便，另一方面防止切割角度誤差，當(dāng)機(jī)器中有隨動托料架時，操作著可免除這種單心。
2、鋁型材端面銑床
(1)型材定位壓緊要可靠
具有雙向壓緊的端面銑床,增加了加工可靠性,避免了型材翻轉(zhuǎn)的風(fēng)險,但此時必須注意側(cè)壓緊的位置,一是使之盡量靠近型材下定位面的位置(如圖7);再是使側(cè)壓緊的壓頭比上壓緊的壓頭離型材的距離更遠(yuǎn)些,目的是使上壓頭首先接觸型材,側(cè)壓頭然后接觸型材,以妨止型材側(cè)向反轉(zhuǎn)。/P>
(2)銑削用量要合理
對于傳統(tǒng)的端面，所使用刀具為成型銑刀，切削力較大，所以，加工時要考慮切削用量。當(dāng)被加工的材料壁厚越大，一次切削深度可大些;被加工的材料壁厚越小，一次切削深度可小些。同時，切削深度越大，進(jìn)給速度應(yīng)越小;切削深度越小，進(jìn)給速度適當(dāng)加大。
(3)當(dāng)使用組合端面銑床進(jìn)行加工時，加工刀具安裝在一組可調(diào)機(jī)構(gòu)上,根據(jù)被加工型材的參數(shù)分別調(diào)整沒一片刀具,使之適應(yīng)沒一種型材,這種情況下,可以一刀銑過,而不必考慮切削用量.
3、鋁型材雙頭仿形銑床
(1)正確使用雙向壓緊
在仿行加工時，操作者為了裝卸型材方便，有時將上壓緊裝置拆掉(也有的仿行銑床沒有設(shè)上壓緊裝置)，那么，當(dāng)在垂直面上銑削加工，并且銑削力比較大時，型材容易向上移動，造成料廢或斷刀。
(2)刀具進(jìn)給方向要正確
因?yàn)楫?dāng)前市場上刀具螺旋角都是右旋方向，所以仿形的進(jìn)給方向應(yīng)按順時針方向。否則，影響加工面質(zhì)量，甚至造成斷刀或其他事故。
(3)仿形板和定位桿結(jié)合使用提高生產(chǎn)效率
兩個圓孔和一個長圓孔，如果都按照仿形板加工，則需要移動三次仿形觸頭。如果只在加工長圓孔時使用仿形板，加工兩個圓孔時使用左右定位桿，則加工這三個孔只須移動一次仿形觸頭。如使用定位桿甚至不用仿形板。
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