材料進場——材料檢驗——支架制作——支架安裝——管材下料——坡口加工——焊接或螺紋加工——配件組裝——地面組裝——就位——連接——固定—— 吹掃、試驗設施準備—吹掃—強度試驗—嚴密性試驗 ——泄壓——防腐施工—正試通氣。
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壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管管道彎頭應盡時采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應小于 公稱直徑 3 倍橢圓度不應大于 8%。 管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，管內應清理干凈， 不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。
管道系統(tǒng)中所有支、吊架安裝應牢固、位置正確，無歪斜，松動現(xiàn)象。豎直安裝的管道應垂直，長度在 4m 以上時允許偏差12mm，在 4m 以內時允許偏差 4mm 水平安裝的管道應有一定的坡度，其坡度偏差不得超過?0.0005.管道安裝完畢應用壓縮空氣吹洗，除去管內臟物。 管道外表面一般先涂刷 1-2遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調合面漆，埋地管道應刷瀝青漆。 下料、根據圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，并在材 料中按安裝長度截取管段，稱為下料。
圖紙中一般都不標注安裝長度，而只給定了部件、轉點、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據圖紙尺寸計算出下料長度。 螺紋連接的管段下料長度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的長度加上螺紋的工作長度來計算。 焊接管段下料長度、圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間隙，必要時再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長度，圖紙尺寸減去法蘭厚度， 如一端法蘭，則應減去法蘭厚度的 1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機械切割等 方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無毛刺等缺陷，如有缺陷，應用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進行修整。螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機 械加工兩種方法。
手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機械加工通常用套絲機進行，當管徑較大或螺紋較長時， 可以用車床加工。 加工好的螺紋應當有必要的工作長度和螺紋尾長度為 1-2扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長度不得超過螺紋總長的 10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之后，應根據管壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于 3mm 時， 就應開坡口， 當管道需要雙面焊 時，應開雙面坡口，當焊縫質量要求高時，坡口應用機械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接，螺紋連接時，螺紋間應加上適當的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封 過去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質腐蝕，經得起 70MPa 的壓力，工作溫度在—180~260℃之間， 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應外露 1-2 扣螺紋，若外露螺紋過少，或到最后仍感不緊時，應重新加工管螺紋。
