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隨著隔斷裝修市場的火熱，隔間鋁門有幸分得了這塊市場的蛋糕。隔間鋁門實際就是鋁合金玻璃門，只不過是使用在裝修高隔間的環(huán)境里。那么問題來了，鋁合金門的優(yōu)點在哪里?對比其他材質(zhì)的門，為什么它能成為市場的寵兒?
一.鋁合金門的優(yōu)點：
1.質(zhì)輕、高強(qiáng)：鋁合金的材料多是空芯薄壁的組合斷面，方便使用，重量也輕，而且截面具有很高的抗彎強(qiáng)度，做成的鋁合金玻璃門耐用，變形小。
2.密封性能好：鋁合金本身易于擠壓，型材的橫斷面尺寸精確，加工精確度高。密封條固定凹槽，已經(jīng)隨同斷面在擠壓成型過程中一并完成，給安裝封縫材料創(chuàng)造了有利條件，安裝的契合度也非常高，因此它整個密封效果都非常好。
3.造型美觀：鋁合金表面經(jīng)處理后，可呈現(xiàn)古鉛肝銅、金黃、銀白等不同顏色，可選擇的空間大，經(jīng)過氧化光潔閃亮。
4.耐腐蝕性強(qiáng)：鋁合金氧化層不褪色、不脫落，不需涂漆，易于保養(yǎng)。
鋁合金門的特點與鋼木門相比，鋁合金門具有以下優(yōu)點：
1.自重輕、強(qiáng)度高。密度僅為鋼材的1/3
2.密閉性能好。密閉性能直接影響著門的使用功能和使用質(zhì)量。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔音性等方面，而且還具有一定的防火能力。
3.耐久性能好。鋁合金門不銹蝕、不褪色、不脫落、幾乎無需維修，就算需要到維修也非常方便，零配件使用壽命極長，總體降低了裝修使用的成本。
4.裝飾效果優(yōu)雅。
第二部分：鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程
作業(yè)前的準(zhǔn)備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單
生產(chǎn)工藝流程
1、 平開門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫
2、 推拉門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫
一、框料斷料
1、量具校核：核對雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差;如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對兩臺雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為準(zhǔn)。
2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料;第一支料復(fù)核兩次，確認(rèn)尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對斷料是否有誤差。
3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。
二、框料工藝孔槽銑削
1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。
2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm.兩端頭長度應(yīng)一致。1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴(yán)格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。
三、扇料工藝孔槽銑削
1、推拉門、窗扇;勾光企銑口，勾光、企上下口應(yīng)銑方正，左右余量一致?；喺{(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm;相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。
2、平開門、窗;銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。
3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。
四、框料中梃斷面銑削:
中梃銑缺長度與45度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。
五、框扇料角碼切割：
框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無毛刺。
六、框扇組角工藝
l拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設(shè)計說明;
拼接榫口、榫頭必須采用彈性機(jī)械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現(xiàn)象。
l彈性隼接工藝：
第一步：型材銑孔
第二步：安裝密封枕(彈性墊)
第三步：安裝連接件
第四步：型材榫接
第五步：榫接緊固
第六步：榫縫注膠
第七步：榫縫涂抹密封膠
l注膠組角工藝：
七、框五金件裝配：拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過600mm。
八、扇五金件裝配:推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開扇的滑撐位置應(yīng)先試樣，確認(rèn)無誤后再批量安裝?；瑩温葆敳辉S少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應(yīng)粘接在扇下方。
九、扇玻璃組裝：玻璃標(biāo)簽應(yīng)朝向室內(nèi)，玻璃與型材接觸應(yīng)用玻璃墊塊配合點狀膠條定位，目測鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。
十、鋁門窗質(zhì)檢l材料加工必須在加工廠里完成，以保證外型美觀和組角(45度)的精細(xì)程度;鋁合金門窗的每個角，必須防止?jié)B水雙角碼注膠處理(雙組份注膠：衛(wèi)士、全能);重點注意玻璃內(nèi)分隔條的質(zhì)量，控制好水平度、垂直度(誤差2mm內(nèi))，及內(nèi)外窗扇分隔條的重合位置。
第三.鋁合金門窗生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：
一間機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線年產(chǎn)20萬平方米規(guī)模的鋁合金門窗生產(chǎn)企業(yè)，鋁門窗產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，直接影響房屋建筑工程質(zhì)量，也影響鋁門窗生產(chǎn)、施工安裝企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁門窗產(chǎn)品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優(yōu)良工程結(jié)果，是本文研究討論的目的內(nèi)容。作者根據(jù)在鋁門窗生產(chǎn)與施工安裝企業(yè)長期的設(shè)計、生產(chǎn)與施工安裝實踐和質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，就鋁門窗機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法，向有關(guān)科技與管理人員作一簡要介紹，以起個拋磚引起的作用。
1.原輔材料的質(zhì)量控制鋁門窗生產(chǎn)用的原輔材料供應(yīng)商，雖然都取得了ISO國際質(zhì)量認(rèn)證，有一套完整的質(zhì)量體系，但在中國目前的實際情況表明，仍然時有不合格品供應(yīng)給客戶現(xiàn)象。因此，在鋁門窗生產(chǎn)時，外購的各原材料在入倉前均必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗控制。
(1)鋁合金型材的主要質(zhì)量控制內(nèi)容
①具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書;
②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復(fù)合膜厚度、硬度等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237.1-2000，或滿足設(shè)計生產(chǎn)的鋁門窗產(chǎn)品要求;
③鋁型材外觀表面質(zhì)量、顏色應(yīng)與樣板相符合。
(2)五金附件、輔助材料的主要質(zhì)量控制
①不銹鋼滑撐質(zhì)量控制查驗產(chǎn)品合格證;檢測材料質(zhì)量，用磁鐵測試其不銹鋼的磁性;用游標(biāo)卡尺測量其關(guān)鍵的三角定位尺寸和影響安裝質(zhì)量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300-88驗控。
②聯(lián)動執(zhí)手以事先提供的樣板比較，查驗合格證和質(zhì)保書，其余按GB9298-88標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質(zhì)量控制抽樣檢驗外觀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應(yīng)以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302/9303-88及GB8388-87標(biāo)準(zhǔn)檢驗控制。
④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)與樣品相符，并查驗合格證、質(zhì)保書、其余應(yīng)分別符合GB9296-88，GB9304-88，和GB845/846-85標(biāo)準(zhǔn)。
⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制對這兩種材料的質(zhì)量控制，均必須進(jìn)行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質(zhì)量問題是外包復(fù)層材質(zhì)偏軟，達(dá)不到預(yù)期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，故對這一材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查監(jiān)督。對密封膠的質(zhì)量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進(jìn)行實物試驗?zāi)康氖怯^察其流動性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質(zhì)差的密封膠表現(xiàn)為，過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長，常導(dǎo)致鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量差。
⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質(zhì)量控制這些附件的質(zhì)量控制，主要是與事先提供的樣板進(jìn)行比較或進(jìn)行實物試驗，檢查其品質(zhì)是否滿足鋁門窗的設(shè)計要求。
2.開料與機(jī)械加工過程質(zhì)量控制
(1)鋁型材鋸切下料質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格控制長度尺寸和角度的準(zhǔn)確性。門窗框料長度尺寸通常控制為正值<0.5～0.0mm：門窗扇料長度通?？刂茷樨?fù)值-0.5～0.0mm。門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準(zhǔn)確，并進(jìn)行實物對接試驗，使之滿足設(shè)計要求。
(2)鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機(jī)械加工過程的質(zhì)量控制，主要依據(jù)鋁門窗設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)卡片確定的尺寸及有關(guān)質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無誤后，才能投入大批量運(yùn)行生產(chǎn)。同時注意剔除少量質(zhì)量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運(yùn)行時要間隔一定時間，進(jìn)行檢測加工過的物件尺寸，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)的偏差，再是對機(jī)械加工操作平臺、夾緊器表面應(yīng)控制潔凈狀態(tài)，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護(hù)膠紙包起來，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3.組裝包裝
(1)組裝過程的質(zhì)量控制組裝對鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，是質(zhì)管部門和質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據(jù)設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)卡片，具體質(zhì)量控制內(nèi)容包括：
①門窗槽口寬度控制<2000mm為?1.0mm;
②門窗槽口對邊尺寸之差<2000mm為?1.0mm;
<3500mm，>2000mm為?1.5mm;
③門窗槽口對角線尺寸之差<2000mm為?1.0mm;
<3500mm，>2000mm為?1.5mm;
④同一平面高低差控制<0.5mm;
⑤裝配間隙控制<0.3mm;
⑥啟閉，要靈活無卡阻，啟閉力≤50N;
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm為?1.5mm;
>3500mm為?2.0mm;
⑧附件位置準(zhǔn)確;
⑨構(gòu)配件連接牢固，如鎖、輪、鉸、執(zhí)手、螺絲釘?shù)?
⑩門窗飾面質(zhì)量良好，無損傷、凹陷、變形等。
(2)包裝質(zhì)量控制
鋁門窗包裝過程質(zhì)量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護(hù)膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護(hù)，產(chǎn)品貼上合格證并進(jìn)行準(zhǔn)確編寫上相應(yīng)的號碼。
