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 產(chǎn)品類別：工程案例 |
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| 詳細(xì)說明： |
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一、概述：
注塑機設(shè)備在各類加工行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，它使用的是注射成型的方式。 塑料注射成型是利用塑料三種狀態(tài)，借助于注塑機和模具，成型出所需要的塑料制品。盡管所用的注塑機不盡相同，但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，下以臥式螺桿注塑機的加工過程為例予以說明。 1、 合模與鎖緊 注射成型過程是一個循環(huán)工作過程，一般以合模作為過程的始點，合模過程中動模板的移動速度需符合慢–快–慢要求，而且有低壓保護(hù)階段。低壓保護(hù)的作用一方面是保證模具平穩(wěn)地合模，減小沖擊，縮短閉模時間，從而縮短成型周期；另一方面是當(dāng)動模與定?？煲咏鼤r，避免模具內(nèi)有異物或模內(nèi)嵌件松動脫落損壞模具。最后為高壓低速鎖模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖緊力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生溢邊等現(xiàn)象。 2、注射裝置前移 當(dāng)合模機構(gòu)閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具澆道口貼合，為注射階段作好準(zhǔn)備。 3、 注射與保壓 完成上述兩個工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注射機螺桿前移，使料筒前部的熔料以高壓高速注入模腔內(nèi)。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力，又稱一次壓力。熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強度和剛度，必須使注射系統(tǒng)的模具施加一定的壓力進(jìn)行補料，直到澆注系統(tǒng)（關(guān)鍵是澆口處）的塑料凍結(jié)為止。此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力 。 4、 制品冷卻和預(yù)塑化 隨著模具的進(jìn)一步澮，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的深料逐漸趨于凍結(jié)，尤其當(dāng)澆口凍結(jié)時，保壓已失去了補料作用，此時，可以卸去保壓壓力，使制品在模內(nèi)充分冷卻定型。 同時，螺桿傳動裝置帶動螺桿傳動，料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送，在料筒加熱系統(tǒng)的外加熱和螺桿的剪切、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，并由螺桿運到料筒端部，產(chǎn)生一定的壓力。這壓力是根據(jù)所加工塑料調(diào)節(jié)注射機液壓系統(tǒng)的背壓閥和克服螺桿后退的運動阻力建立的，統(tǒng)稱為預(yù)塑背壓，其目的是保證塑化質(zhì)量。由于螺桿不停地轉(zhuǎn)動，熔料也不斷地向料筒端部輸送，螺桿端部產(chǎn)生的壓力迫使螺桿連續(xù)向后移動，當(dāng)后移到一段距離，料筒端部的熔料足以滿足下次注射量時，由于制品冷卻和預(yù)塑同時進(jìn)行一般要求預(yù)塑時間不超過制品冷卻時間，以免影響成型周期。 5、注射裝置后退 注射裝置是否后退根據(jù)加工塑料的工藝而定。有的在預(yù)塑化后退回，有的在預(yù)塑化前退回，有的在預(yù)化前退回，有的注射裝置根本不退回，如熱流道模具。注射裝置需要退回的目的是避免噴嘴與冷模長時間接觸使噴嘴內(nèi)料溫過低而影響下次注塑和制品質(zhì)量。有的為了便于清料，也常使注射裝置退回。 6、開模和頂出制品 模具內(nèi)的制品冷卻定型后，合模機構(gòu)就開啟模具。在注射機的頂出系統(tǒng)和模具的頂出機構(gòu)聯(lián)合作用下，將制品自動頂落，為下次成型過程做好準(zhǔn)備。 根據(jù)上述動作，按時間先后程序可疳注射機工作過程繪成曲線圖（見圖一） 二、注塑機的變頻改造的可行性：
一臺通用注塑機設(shè)備，在一個完整的注塑過程中的鎖模、射膠、充填、熔膠、冷卻 、開模等階段對壓力的要求各不相同，開模階段只需保證較小的壓力即可，但要熔膠、冷卻時卻需要較大的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。根據(jù)注塑機原理，我們知道電機轉(zhuǎn)速越高，注射壓力也就越大，所以通過變頻器對注塑機電機進(jìn)行調(diào)速實現(xiàn)變壓節(jié)能是完全可行的。 當(dāng)前大多數(shù)注塑機生產(chǎn)商家都未采用節(jié)能變頻器技術(shù)，還是采用的星形-三角形啟動，由工頻電網(wǎng)直接供電，啟動電流大，且嚴(yán)重浪費電能；如果采用變頻調(diào)速調(diào)壓的方式則可實現(xiàn)注塑機電機的軟啟動 ，并可根據(jù)各個不同工藝階段的壓力需求自動改變運行頻率，達(dá)到節(jié)能增效的目的。這些功能可通過變頻器的流量壓力模擬反饋或多段速度的調(diào)節(jié)方式來實現(xiàn)。具有投資回收快的特點。 三、方案簡述： 目前一些注塑機已采用了變頻節(jié)能技術(shù)，收到了節(jié)能、超靜音、高效和可靠的顯著效果，且能大大減少注塑機的耗電量，這已在眾多注塑機用戶中得到了非常好的評價與信賴。通過一些專家的測試和改良，注塑機的變頻節(jié)能技術(shù)已日趨完善。 一般的注塑機的變頻節(jié)能改造通常是：將用來控制調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)閥的電量信號，進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理后作為變頻器輸出頻率的給定信號，或是將注塑機的鎖模、射膠、熔膠、冷卻、開模等工藝過程控制信號進(jìn)行處理后作為變頻器的多段速或程序控制信號（也是變頻器輸出頻率的給定信號），以此調(diào)節(jié)方式來滿足注塑機各種工藝對供油壓力和流量的要求，并達(dá)到節(jié)能的目的。(見圖二) 為了實現(xiàn)注塑機在變頻調(diào)節(jié)時的最佳工況，我公司特別研究開發(fā)了針對注塑機壓力，流量雙信號控制回路自動切換電路，它能根據(jù)注塑機各個不同工作環(huán)節(jié)的流量，壓力要求不同而自動選擇信號，這樣在加工一些高、精度的塑料產(chǎn)品時使用更是得心應(yīng)手。
四、 塑機節(jié)能的原理及可行性分析 1.理論原理 油泵的輸出功率： pt=p×Qt=p×v×n (1) 油泵的理論轉(zhuǎn)矩：Tt=1/2π×p×V(2) P為壓力，Qt為流量，V為油泵排量，n為油泵的轉(zhuǎn)速，將(2)式代入(1)式得： Pt=2π×Tt×n (3) 如果忽略機械能到液壓能轉(zhuǎn)換過程中的能量損失，則可近似認(rèn)為油泵的輸出功率等于電機的輸出轉(zhuǎn)矩與電機轉(zhuǎn)速的乘積。因此可以看出，當(dāng)系統(tǒng)要求低流量時，系統(tǒng)需要的功率其實是非常低的。但是實際情況卻是，由于電動機始終運行在工頻50HZ狀態(tài)上，并不能根據(jù)實際的需求來降低其轉(zhuǎn)速，從而減小流量。因此多余的液壓油只能通過比例流量閥流回油箱，造成能源的白白浪費。 2、油泵變頻調(diào)速節(jié)電運行 從圖1注塑機的P=f(t)工序過程中看出，在不同時間段，它的主油泵壓力是變化的，而且起伏較大，這就存在節(jié)能的可能性，且潛力較大。據(jù)統(tǒng)計，注塑機節(jié)電率一般可達(dá)25%-60%。眾所周知注塑機未使用變頻器時，主泵的電動機始終恒速運行，是極不經(jīng)濟的運行的方式。 采用注塑機節(jié)電控制器，將控制比例流量閥的電流信號（0-1A），按每個生產(chǎn)工藝階段設(shè)定的流量比例，得到0-1A的比例信電表去打開電磁閥的比例開度，以提供系統(tǒng)所需的壓力。多余的流量通過溢流閥溢流掉。把比例流量信號連接到注塑機節(jié)電控制器作為驅(qū)動指令，控制油壓驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，油泵只補充油路中所消耗的部份，油泵電機按比例指令運轉(zhuǎn)相應(yīng)轉(zhuǎn)速，輸出相應(yīng)的流量，以提供系統(tǒng)所需的壓力。即需要多少提供多少，在源頭上讓它不產(chǎn)生浪費。因此用變頻節(jié)電系統(tǒng)在注塑機的整過生產(chǎn)過程中都具有明顯的節(jié)電效果，從而能夠較大幅度節(jié)能省電，為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。 五、應(yīng)用案例 工程案例一：廣東南海新豐塑料廠大型注塑機改造 深圳市拓能自動化設(shè)備有限公司同東莞市某節(jié)能設(shè)備科技開發(fā)有限公司合作，對廣東南海新豐塑料廠四臺主泵55KW大型注塑機（由東華800）進(jìn)行了變頻改造，該機最大壓力可達(dá)2000噸，最大投料量可達(dá)16000克，約1-2分鐘生產(chǎn)6個中、大型水管接頭。這是應(yīng)用變頻器的技術(shù)改造成功的典范，現(xiàn)已投產(chǎn)使用達(dá)半年之久，工作正常，平均節(jié)電率達(dá)35％以上，深受用戶歡迎，經(jīng)長達(dá)半年之久的應(yīng)用對比，該廠已確定對另6臺注塑機也使用變頻器進(jìn)行技術(shù)改造。充分說明應(yīng)用變頻器對大型注塑機實行節(jié)能的技術(shù)改造方案是正確的有效的，值得向大家推薦。 1． 工頻、變頻主電路及變頻器的選用 主油泵55KW，選用深圳市拓能自動化設(shè)備有限公司ZY3200-ZY055T4變頻器四臺，經(jīng)半年來使用，證明變頻器的性能良好，工作可靠，節(jié)電率高，主電路采用工頻-變頻二套電源供電方式，（即變頻、工頻互鎖互換的雙回路控制），以確保不間斷的工作。 2． 變頻改造應(yīng)用中注意的事項 ① 必需是采用比例流量控制的注塑機才可進(jìn)行變頻節(jié)能改造。 ② 變量泵不用進(jìn)行變頻節(jié)能改造。因為變量泵本身已帶有一定的節(jié)能效果，增加變頻器不能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。 ③ 有些繼電器控制的注塑機速度是采用手調(diào)節(jié)流量閥控制速度的，進(jìn)行變頻節(jié)能改造的效果并不理想。對小型注塑機也輥對變頻器響應(yīng)速度的特別要求，需慎進(jìn)行變頻節(jié)能改造。 ④ 一般情況下，安裝節(jié)能變頻器不會影響注塑機的操作使用方式，為保證生產(chǎn)效率，某些工藝參數(shù)卻需要作調(diào)整 如何正確取得控制信號，實現(xiàn)變頻器與注塑機的最優(yōu)結(jié)合是十分重要的。我們采用方案的原理框圖（見圖3）。 3． 經(jīng)濟效益分析
注塑機及生產(chǎn)情況表表（1）
工頻、變頻運行耗用電能表表（2）
投資回報分析：
每月節(jié)電： 20.5度/小時×22小時/天×28天=12628度/月 每月節(jié)約電費： 12628度×0.6元/度=7576.8元 每年節(jié)約電費： 7576.8元/月×12月=90921.6元 投資回收期： 63800元÷7576.8元/月×28天/月=235天 工程案例二：某注塑廠仁興塑機進(jìn)行節(jié)能改造 我公司于2008年3月1日對某玩具廠進(jìn)行注塑節(jié)能改造，節(jié)電率達(dá)到35.86％，現(xiàn)就改造過程分析如下： 1. 對象： 注塑機及生產(chǎn)情況表表（3）
2．改造前后電流、電度表讀數(shù)比較
（1）改造前后運行電流的比較 改造前后電流比較圖表（4）
根據(jù)表(4)的比較結(jié)果可以得知采用變頻器調(diào)速后電流有了明顯的下降
（2）改造前后的有功電度表讀數(shù)比較 工頻下有功表以及用電容量的計算結(jié)果表(5)
由上表可計算單位產(chǎn)品的耗電量：
單件產(chǎn)品平均耗電量=326.9/1370=0.2387 變頻下有功表以及用電容量的計算結(jié)果表(6)
由上表可計算出單位產(chǎn)品的耗電量：
單件產(chǎn)品平均耗電量=207.9/1358=0.1531 使用變頻節(jié)電器后效率=169.75/171.25=99.13% 根據(jù)以上耗量可以計算出改造后節(jié)電百分比： 節(jié)電率=(P工頻- P變頻)/ P工頻=（0.2387-0.1531）/0.2387=35.86％ 3. 改造后對生產(chǎn)穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量、機器性能的影響 改造前后的生產(chǎn)數(shù)量的對比表(7)
（1）生產(chǎn)量的穩(wěn)定性 變頻調(diào)速運行后單位小時生產(chǎn)量沒有明顯變化，每小時減產(chǎn)1.5只，生產(chǎn)效率下降僅0.88%，具體數(shù)據(jù)見表（7）。
（2）產(chǎn)品質(zhì)量：經(jīng)工廠FQC檢驗，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 （3）機器性能：經(jīng)測量采用變頻調(diào)速后，電機的表面溫度有所提高，工頻運行電機溫度為53.6℃，變頻運行時電機最高溫度為57.5℃，仍在電機安全范圍內(nèi)，這是由于電機在整個周期內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同運轉(zhuǎn)，電機的散熱風(fēng)扇風(fēng)力減小的緣故。建議保持散熱風(fēng)扇及電機的清潔。 六 現(xiàn)場改造的幾點技術(shù)問題 目前市場上各種注塑機變頻節(jié)能器種類繁多，技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此在現(xiàn)場改造中出現(xiàn)了一些具體問題，有的是屬于采用變頻調(diào)速技術(shù)后的正?，F(xiàn)象，而有的則是屬于產(chǎn)品或應(yīng)用中應(yīng)該克服的缺點。 6.1 電機高頻噪聲較市電時尖銳 由于變頻器輸出電壓是由許多脈沖列組成，存在著高次諧波，使電機運行時轉(zhuǎn)速不同時會發(fā)出不同響度且稍尖銳的聲音，這是正?，F(xiàn)象，并可以通過降低變頻載波頻率來降低尖嘯聲。 6.2 電機溫度略高于市電運行時的溫度 由于輸出諧波的存在，增加了電機的銅損和鐵損，因此，電機在變頻節(jié)電運行時的溫度要稍高于市電運行時的溫度。同時，在中低速運轉(zhuǎn)階段，電機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下降，散熱能力降低，溫升可能上升3～5℃左右。由于普通油泵電機絕緣等級均在B級或F級以上，故電機溫升仍在允許的范圍內(nèi)，不會影響電機的使用和壽命。 6.3 對注塑機的正常運行產(chǎn)生干擾 變頻裝置產(chǎn)生的諧波對注塑機的一些控制回路會有一定干擾，影響注塑機的正常動作，特別是一些制造工藝粗糙、諧波含量大的變頻器用在工藝不穩(wěn)定的注塑機表現(xiàn)的更明顯，這就需要我們在現(xiàn)場采取一些對策解決干擾問題。干擾源主要有下面兩個方面：(1) 高次諧波通過導(dǎo)線產(chǎn)生的射頻干擾，對這類干擾可以通過在變頻裝置的輸入或輸出側(cè)加裝抑制射頻干擾的設(shè)備加以解決，例如磁環(huán)或濾波器等; (2) 輸入諧波通過電源耦合到其他用電設(shè)備形成干擾， 對這類干擾可以在變頻裝置的輸入側(cè)加裝濾波器解決，或者安裝進(jìn)線側(cè)交流電抗器也有一定效果;另外，同一電源下的其他設(shè)備最好能做到隔離供電。 6.4 影響注塑生產(chǎn)的效率 變頻節(jié)能器在控制油泵電機速度的過程中存在著一定的加減速時間，相比原來的電磁閥開通速度有一定的滯后，導(dǎo)致單位加工周期延長，生產(chǎn)效率受到一定影響，由于日業(yè)SY3200變頻節(jié)能器能夠采用流量和壓力兩路信號控制，同時根據(jù)情況修改部分注塑機參數(shù)，就能夠較好地解決這個問題。(end) |
