【怎樣保證建筑扣件鑄造質(zhì)量】 建筑扣件在生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)回火后硬度不足的情況。這是熱處理淬火‘過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷?！坝捕炔蛔恪庇袝r(shí)表現(xiàn)為整個(gè)工件硬度值低,有時(shí)是局部硬度不夠或產(chǎn)生軟點(diǎn)。建筑扣件在淬火時(shí)硬度不足的原因很多,與原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法,以及回火溫度等等都有密切關(guān)系。一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)了這種情況,必須具體地進(jìn)行分析,然后才能針對(duì)向題,正確地加以處理。下面僅就工廠(chǎng)中常出現(xiàn)的情況,談?wù)勎业目捶ā?br />
1、爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，建筑扣件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2、淬火溫度過(guò)高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。
3、過(guò)回火，這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。
4、冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。
5、脫碳，這是由建筑扣件原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2～3mm。
扣件鑄造過(guò)程中的氣孔的孔壁光滑明亮,形狀有圓形/梨形和針狀,孔的尺寸有大有小,產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部.鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn).
扣件鑄造過(guò)程中的氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。
氣孔產(chǎn)生的原因：
（1） 小爐料潮濕、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污，使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重；
（2） 出鐵孔、出鐵槽、爐襯、澆包襯未洪干；
（3） 澆注溫度較低，使氣體來(lái)不及上浮和逸出；
（4） 爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔；
（5） 砂型透氣性不好、型砂水分高、含煤粉或有機(jī)物較多，使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生大量氣體且不易排出。
防止氣孔產(chǎn)生方法：
（1） 爐料要妥善管理，表面要清潔；
（2） 爐缸、前爐、出鐵口、出鐵槽、澆包必須烘干；
（3） 提高澆注溫度；
（4） 不使用鋁量過(guò)高的廢鋼；
（5） 適當(dāng)降低型砂的水分、控制煤粉加入
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