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透明導(dǎo)電膜應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋觸摸屏、柔性顯示器、oled照明與太陽能電池等。在柔性顯示或照明、觸摸屏等光電器件中，高性能的透明電極是器件的重要組成部分。作為一種半導(dǎo)體透明薄膜，透明導(dǎo)電膜ito(氧化銦錫)中含有約30％銦元素，而銦礦屬于稀有礦產(chǎn)，來源，價格昂貴，全球預(yù)估銦儲量僅約5萬噸，其中可開采的占50％，同時真空ito濺射技術(shù)鍍膜成本高；
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成膜后再由激光進行蝕刻，生產(chǎn)出需要的圖案，在蝕刻環(huán)節(jié)中很大一部分原材料被浪費，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備投資巨大，并且能源消耗很高。同時隨著科技水平的飛速發(fā)展，柔性顯示或照明、智能家居、觸控設(shè)備成為了未來發(fā)展的主流方向，而且其發(fā)展趨勢為大屏化、分辨率逐步提升、可彎曲的柔性屏幕。根據(jù)nanomarket在2010年公布的市場數(shù)據(jù)，透明導(dǎo)電薄膜在2010年的市場為24億美元，預(yù)計到2017年將達到76億，年增長為45％。其中銦系材料ito仍為主導(dǎo)，但其市場份額將逐年遞減，因此，增長主要來源于以納米銀材料為代表的非銦系透明導(dǎo)電薄膜材料的增長。
傳統(tǒng)的ito薄膜在兼顧可彎曲，導(dǎo)電性及透光率方面，存在下列缺陷：生產(chǎn)成本相對較高；稀有金屬銦采儲量有限；材料比較脆；紅外透射率低，在柔性電極中應(yīng)用受到限制。在柔性透明導(dǎo)電薄膜有重大需求的市場前景下，開發(fā)新的具有高導(dǎo)電性、高透光性和高穩(wěn)定性新型透明電極，尋找一種可以取代ito技術(shù)的技術(shù)解決方案，具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的商業(yè)價值，也是實際應(yīng)用的迫切需要。
在目前主流的透明導(dǎo)電薄膜研究中，石墨烯、碳納米管、銀納米線和金屬網(wǎng)格等是目前最重要的有望規(guī)模生產(chǎn)的可取代ito薄膜的技術(shù)。目前石墨烯無法獲得大面積完整無缺陷的單層結(jié)構(gòu)，而多層石墨烯盡管可以彌補單層結(jié)構(gòu)不完整的缺陷，但是卻要以犧牲光學(xué)透過率為代價。碳納米管之間有較高的結(jié)電阻，高度有序排列的碳納米管也很難用已有的技術(shù)方法制備，其薄膜產(chǎn)品導(dǎo)電性和透光性還不能達到普通ito薄膜的水平。銀納米線具有較好的透光性和導(dǎo)電性，在實驗室可獲得小面積高透光性的透明導(dǎo)電薄膜。但擊穿電壓低，接觸電阻高，耐氧化性差，與柔性聚合物基底粘附力不高，在器件應(yīng)用中很難形成穩(wěn)定均一的傳導(dǎo)電流。同時銀納米線材料合成步驟較為繁瑣，材料成本高，溶液不穩(wěn)定性，容生團聚，制備大面積薄膜需要復(fù)雜而昂貴涂布儀器，目前大面積規(guī)模化生產(chǎn)受到了成本等諸多因素的限制。
嵌入式網(wǎng)柵技術(shù)制成的薄膜，由于性能相對比較穩(wěn)定，可以適用于大面積涂布(目前面積可以達到60英尺)，其導(dǎo)電及透明性與ito薄膜相當(dāng)，可以在有機聚合物基材上大面積生產(chǎn)，目前產(chǎn)品已經(jīng)在中大尺寸觸摸屏產(chǎn)品、柔性led方面取得了廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中利用普通非專用于金屬網(wǎng)格銀漿可以部分實現(xiàn)透明導(dǎo)電的功能，然而，現(xiàn)有的銀漿存在著與pet(聚對苯二乙二醇酯)等聚合物基材的附著力小、易脫落、網(wǎng)格線斷線、金屬銀柵線側(cè)壁開裂等問題，大幅度影響了產(chǎn)品的良率，特別是在50寸以上的pet基板上，斷線、側(cè)壁開裂等問題嚴(yán)重下降了產(chǎn)品的良率。同時加熱溫度在150℃以上，受加熱伸縮的影響，pet基材很難耐150℃的溫度。