數(shù)控機床設備加工常見5個故障及其解決方案：
工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
解決方案：如果刀具在磨損或損壞后不鋒利，請再次打磨刀具或選擇更好的刀具重新設置刀具；機床共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打好基礎，固定穩(wěn)定；機械爬行的原因是拖板導軌磨損嚴重，滾珠絲杠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，通勤后應清潔電線，并及時添加潤滑油以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能夠滿足其他工藝要求的情況下，盡量選擇較高的主軸轉速。
工件錐度尺寸頭現(xiàn)象
故障原因：機床放置水平未調(diào)整好，一高一低，導致放置不穩(wěn)定；車削長軸時，貢獻材料較硬，刀具較深，導致讓刀現(xiàn)象；尾座頂針和主軸中心不同。
解決方法：用水平儀調(diào)整機床的水平度，打好堅實的基礎，固定機床以提高其韌性；選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給，避免切削刀具力；調(diào)整尾座。
驅(qū)動器相位燈正常，工件加工尺寸大小不一
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杠和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用過程中發(fā)生偏差。拖板每次都可以回到起點，但工件的尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：依靠帶千分表的刀架底部，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整導程間隙，更換軸承；用千分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機床或更換刀架；使用千分表檢查工件加工后是否準確，以返回程序起點，如果可能，然后檢修主軸，更換軸承。
加工電弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率重疊導致共振；加工技術；參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲杠間隙過大導致松動或絲杠過緊導致失步；同步皮帶磨損。
解決方法：找出共振部分，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編程；對于步進電機，處理速度不能設置得太大；機床安裝是否牢固，放置是否平穩(wěn)，拖板磨損后是否過緊，間隙是否增大或刀架是否松動；更換同步帶。
在批量生產(chǎn)中，偶爾會出現(xiàn)工件超差
故障原因：必須仔細檢查夾具，并考慮到操作員的操作方法，以及夾緊的可靠性，由于夾緊引起的尺寸變化，必須改進夾具，使工人盡可能避免人為疏忽誤判現(xiàn)象；CNC系統(tǒng)可能會受到外部電源波動或干擾的影響，自動產(chǎn)生干擾脈沖，導致驅(qū)動器接受多余的脈沖驅(qū)動電機帶走或更少。
解決辦法：把握規(guī)律，盡量采用一些抗干擾措施，如：強電場干擾的高壓電纜和弱電信號的信號隔離，加入抗干擾的吸收能力和屏蔽線隔離，此外，檢查地線連接是否牢固，接地接觸是否良好，應采取一切抗干擾措施以防止系統(tǒng)干擾。