MYP煤礦用移動橡套電纜MYPT礦用高壓電纜3*50+3*16/3
MYP煤礦用移動橡套電纜MYPT礦用高壓電纜3*50+3*16/3
（MYPTJ）UYPTJ-3.6/6：礦用移動屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV井下移動變壓器及類似設(shè)備連接線
（MYP）UYP-3.6/6：礦用移動屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓3.6/6KV為移動式地面礦山機械電源連接
（MYPT）UYPT-3.6/6：礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動式地面礦山機械電源連接
（MYPD）UYPD-3.6/6：礦用移動屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為3.6/6KV移動式地面礦山機械電源連接
盾構(gòu)機用礦用橡套電纜
（UGF）：盾構(gòu)機用電纜，用于交流額定電壓6kv及以下移動配電裝置及礦山采掘機械；起重運輸機械等
（UGEFP）：盾構(gòu)機用電纜，露天礦用高壓橡套軟電纜
（UGEFHP）：盾構(gòu)機用耐寒電纜，露天礦用高壓耐寒橡套軟電纜
（盾構(gòu)機電纜）：掘進設(shè)備用采掘機電纜。產(chǎn)品適用于額定電壓8.7/15kV及以下露天礦及地下掘進重型設(shè)備用高壓橡套軟電纜。
產(chǎn)品執(zhí)行標準：MT818.7-2009
產(chǎn)品的型號名稱和用途見表1。 表1
型號
名稱
用途
MYPT-1.9/3.3
煤礦用移動金屬屏蔽橡套軟電纜
額定電壓1.9/3.3kV井下移動采煤設(shè)備的電源連接
MYP-3.6/6
煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜
額定電壓3.6/6kv移動式地面礦山機械電源連接或井下移動采煤設(shè)備的電源連接
國標線標準
?、蓖庥^標準，電線上必須有認證標志、制造商、線徑等，地線用黃綠色絕緣層
?、矙C械強度
?、匙o套的絕緣（一般大于100MΩ）和耐壓強度（500V以上1500V以下）
?、淳€阻（一定的線徑、電導(dǎo)率、長度下不大于一定的電阻）
?、蹈邷貨_擊140度下，低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復(fù)供電。
埋設(shè)電纜的安全要求
1、電纜線相互交叉時，高壓電纜應(yīng)在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護或用隔板隔開時，允許距離為0.15m。
2、電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的距離分別為0.5m和0.15m。
3、電纜與鐵路或道路交叉時應(yīng)穿管保護，保護管應(yīng)伸出軌道或路面2m以外。
4、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離，應(yīng)能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應(yīng)穿管保護，保護管亦應(yīng)超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應(yīng)相距0.15~0.5m；直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度，一般不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)埋在凍土層下。??
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨立的工藝流程，但在生產(chǎn)實際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細、變長)，實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進行酸洗。
線坯焊接時，時間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時，應(yīng)對線坯預(yù)先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強度較低，道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
