丹東振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、時(shí)效振動(dòng)機(jī)器廠商
JG-系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)、消除應(yīng)力設(shè)備-行業(yè)（九工）產(chǎn)品（張-先-生137==9103==1859）
目的：消除應(yīng)力、防止工件變形、通過(guò)高頻振動(dòng)、達(dá)到消除應(yīng)力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。
一、 振動(dòng)時(shí)效（張-先-生137==9103==1859）對(duì)金屬構(gòu)件的作用
振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此，殘余應(yīng)力對(duì)金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。 振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
二、振動(dòng)時(shí)效（張-先-生137==9103==1859）技術(shù)的原理及應(yīng)用
近十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外使用振動(dòng)處理的方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。這種技術(shù)在國(guó)外稱做VSR技術(shù),它是Vibratory Stress Relief的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減小變形而穩(wěn)定構(gòu)件的精度，可以防止或減少由于熱時(shí)效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國(guó)家大量使用。我們?cè)谠擁?xiàng)技術(shù)的機(jī)理研究和應(yīng)用上取得了較大的進(jìn)展。丹東振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、時(shí)效振動(dòng)機(jī)器廠商
三、殘余應(yīng)力及時(shí)效方法介紹
殘余應(yīng)力分類 在各種金屬構(gòu)件加工制造過(guò)程中，構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、壓力加工殘余應(yīng)力、切削加工殘余應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、鍍層殘余應(yīng)力、表面硬化處理殘余應(yīng)力、校直殘余應(yīng)力等。 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 各種機(jī)械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會(huì)使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。從殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因來(lái)講，可分成如下幾類： 1. 由于機(jī)械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應(yīng)力。
四、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工作條件
振動(dòng)時(shí)效是我國(guó)重點(diǎn)推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，它是通過(guò)振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的微觀屈服極*，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時(shí)效。