去應(yīng)力設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效、超聲波沖擊機(jī)器
九工振動(dòng)時(shí)效技術(shù)講堂：振動(dòng)時(shí)效、熱處理、自然時(shí)效、優(yōu)勢劣勢對比。
（（張-先-生137==9103==1859）九工牌振動(dòng)時(shí)效儀）廠家制造，全國聯(lián)保！
構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和應(yīng)力腐蝕。
重要的結(jié)構(gòu)都要經(jīng)過消除應(yīng)力處理。傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的時(shí)效方法有熱時(shí)效和自然時(shí)效。熱時(shí)效是將金屬放置在加熱爐中，經(jīng)過升溫、保溫和降溫三個(gè)過程的溫度變化，使金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘余應(yīng)力高的地方，就會(huì)超出屈服極限，使晶格滑移，產(chǎn)生微小的塑性變形，從而將殘余應(yīng)力釋放、降低和均化。熱時(shí)效需要的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、污染環(huán)境、容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。（張-先-生137==9103==1859）
自然時(shí)效是將金屬放置露天，利用晝夜的溫差和復(fù)雜多樣的“環(huán)境震蕩”，使金屬發(fā)生緩慢、細(xì)微的收縮和膨脹，經(jīng)積累得到釋放殘余應(yīng)力的目的。自然時(shí)效周期長，效率低，導(dǎo)致成本增加。
國內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證明，振動(dòng)對穩(wěn)定零件的尺寸精度具有良好的作用，然而對于振動(dòng)時(shí)效穩(wěn)定尺寸精度的機(jī)理，迄今為止尚無系統(tǒng)的、滿意的解釋。（張-先-生137==9103==1859）去應(yīng)力設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效、超聲波沖擊機(jī)器
從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力， 特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通常可降低 20%～30%，有時(shí)可達(dá) 50%～60%。同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松馳剛性，或零件抗變形能力。有時(shí)雖然零件具有較大的殘余應(yīng)力但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形，在這一方面，振動(dòng)時(shí)效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。 通過振動(dòng)而使材料得到強(qiáng)化，使零件的尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。