全自動振動消除應(yīng)力系統(tǒng)
振動時(shí)效原理：從振動時(shí)效工藝過程分析，振動半小時(shí)，工件就產(chǎn)生了數(shù)萬次的亞共振振動，必然產(chǎn)生了微觀塑性變形，而且變形已趨穩(wěn)定，殘余應(yīng)力已降低并均勻化，處于平衡狀態(tài)。另一方面，工件在裝機(jī)使用過程中，都不會處于共振狀態(tài)，不會承受比共振力更大的外力的作用，因此振動時(shí)效后的工件，就不會再出現(xiàn)應(yīng)力變形了。
振動時(shí)效儀,振動時(shí)效機(jī),振動時(shí)效裝置,時(shí)效振動儀,振動時(shí)效設(shè)備從振動過程中的動應(yīng)力分析，在振動時(shí)效時(shí)，工件會受到一個(gè)較大的交變動應(yīng)力作用，這個(gè)動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后，在應(yīng)力集中的部位，就會超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，從而降低了該處的殘余應(yīng)力，因此能有效防止應(yīng)力變形。振動時(shí)效儀,振動時(shí)效機(jī),振動時(shí)效裝置,時(shí)效振動儀,振動時(shí)效設(shè)備 振動時(shí)效工藝 用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，主要分為智能型振動時(shí)效、全自動型振動時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動時(shí)效等幾個(gè)系列，改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時(shí)效處理成本。 振動時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。
1．機(jī)械性能顯著提高經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
2．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時(shí)效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。
3．節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用振動時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時(shí)效來說，振動時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。 全自動振動消除應(yīng)力系統(tǒng)
九工儀器-專業(yè)致力于消除應(yīng)力設(shè)備和檢測應(yīng)力設(shè)備方面的研發(fā)推廣和應(yīng)用，有專業(yè)的科研技術(shù)力量負(fù)責(zé)技術(shù)改進(jìn)，以保證我公司產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場解答客戶提出的技術(shù)問題，*保證產(chǎn)品的使用可靠性。國內(nèi)設(shè)有多個(gè)辦事處，更加高效快捷的為廣大客戶服務(wù)。
