淮安振動時效處理應力機廠
主營業(yè)務：金屬殘余內(nèi)應力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。
振動時效設備。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內(nèi)應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。
超聲波沖擊設備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）
應力檢測儀（盲孔法應力檢測設備，打孔裝置。金屬內(nèi)應力檢測準確穩(wěn)定）
時效振動儀源自于敲擊時效。利用共振原理，改變工件內(nèi)部的晶格排列，消除均化內(nèi)應力。從而使被處理構建的結構精度得以保證。從而預防構開裂、變形的情況發(fā)生。
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。
應力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后，高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經(jīng)過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度，是國內(nèi)應用廣泛的應力檢測辦法。
JG-T6Y時效振動儀淮安振動時效處理應力機廠
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術，具有強大的抗干擾能力。
★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
★全部進口元器件，故障率降到，設備的使用壽命得到顯著提高。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。
★高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。
★強、弱電隔離，保證操作安全。
★飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性。
Jg10超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性 .
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設計，傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
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