PBT材料注塑成型工藝簡(jiǎn)介
1、干燥處理：
PBT材料在高溫下易水解，因此加工前**進(jìn)行干燥處理。
建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時(shí)，或者150℃下干燥2-4小時(shí)。PBT材料濕度**小于0.03%。
2、熔化溫度：
225~275℃，建議溫度：250℃。
3、注射壓力：
中等（到1500bar）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。
PBT均衡的物性與價(jià)格正符合連接器的需要。PBT 通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機(jī)械性質(zhì)、耐溶劑性、成形加工性佳且價(jià)格低而廣泛被采用。PBT在電子產(chǎn)品中的*二大用途用作散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇是置于機(jī)器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱，對(duì)塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機(jī)械強(qiáng)度，PBT 通常以加30%玻纖改性后用作散熱風(fēng)扇之外框及扇葉。
PBT快的充填速度,一般會(huì)使流程加長(zhǎng),適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度.PBT對(duì)于厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙.PBT當(dāng)使用窄澆口時(shí),壁厚段的充填速度應(yīng)減低,以幫助保壓.PBT對(duì)于小澆口(針尖形澆口)的制件,建議采用程序注射,開始時(shí)可使用較慢的注射速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒焦.PBT通常我們建議PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光澤度和提高接合線強(qiáng)度.注射量:建議注射量為機(jī)器容量的35%~85%,對(duì)于顏色控制嚴(yán)格的混合牌號(hào),PBT建議注射量盡可能接近機(jī)器容量的63%,以減少滯留時(shí)間。PBT對(duì)增強(qiáng)牌號(hào),應(yīng)選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。
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PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工*。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。1 PBT的工藝特性。PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，
結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT/HR5330HF NC010/美國(guó)杜邦，重要參數(shù)：密度:1.5 g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:16.3 彎曲強(qiáng)度:203 MPa彎曲模量:7800 MPa熱變形溫度:207 ℃。
PBT/HTI668FR NC010/美國(guó)杜邦，重要參數(shù)：密度:1.79 g/cm3吸水率:0.35 %成型收縮率:0.7 %缺口沖擊強(qiáng)度:3.7 彎曲強(qiáng)度:115 MPa。
PBT/LW685FR NC010/美國(guó)杜邦，重要參數(shù)：密度:1.66 g/cm3吸水率:0.06 %缺口沖擊強(qiáng)度:5 彎曲強(qiáng)度:128 MPa彎曲模量:10500 MPa。
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