PBT快的充填速度,一般會使流程加長,適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度.PBT對于厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙.PBT當使用窄澆口時,壁厚段的充填速度應減低,以幫助保壓.PBT對于小澆口(針尖形澆口)的制件,建議采用程序注射,開始時可使用較慢的注射速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒焦.PBT通常我們建議PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光澤度和提高接合線強度.注射量:建議注射量為機器容量的35%~85%,對于顏色控制嚴格的混合牌號,PBT建議注射量盡可能接近機器容量的63%,以減少滯留時間。PBT對增強牌號,應選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。
PBT美國杜邦SK609 NC010PBT化學和物理特性: PBT特性耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可*結晶，成型性良好。缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作。但玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
新的PBT材料添加的阻燃劑是多元阻燃劑復配而成的，能夠顯著提高PBT的阻燃效率，提高PBT的灼熱絲溫度的同時，*PBT塑料的力學性能能夠滿足使用要求。PBT樹脂進過特殊處理后再和阻燃劑混合，提高了PBT樹脂和阻燃劑的比表面積，使其充分的混合均勻。同時，阻燃劑也都預先處理，提升了各種阻燃劑的活化能，使阻燃效率*高。
PBT材料注塑成型工藝簡介
1、干燥處理：
PBT材料在高溫下易水解，因此加工前**進行干燥處理。
建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或者150℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度**小于0.03%。
2、熔化溫度：
225~275℃，建議溫度：250℃。
3、注射壓力：
中等（到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
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