PLC控制過程實例1之指示燈控制
圖5-2為PLC接線圖，圖5-3為控制梯形圖。圖5-4描述了每個掃描周期程序的執(zhí)行過程。按鈕SB2雖然在程序中沒有使用，但其狀態(tài)仍影響其對應(yīng)編號的內(nèi)部輸入繼電器的狀態(tài)。圖(a)中，①輸入掃描過程，將兩個按鈕的狀態(tài)掃描后，存入其映像區(qū)，由于SB2是停止按鈕，所以，即使沒有按下，其輸入回路也是閉合的，因此，X1存“1”（ON狀態(tài)），而其它位存“0”（OFF狀態(tài)）。②執(zhí)行程序過程，程序根據(jù)所用到觸點的編號對應(yīng)的內(nèi)部繼電器狀態(tài)來運算。由于X0處于OFF狀態(tài)，因此，對應(yīng)的動合觸點處于斷開狀態(tài)，運算結(jié)果是Y0、Y1處于OFF狀態(tài)，其結(jié)果存入輸出映像區(qū)，即Y0、Y1存“0”。③輸出刷新過程，根據(jù)映像區(qū)各位的狀態(tài)驅(qū)動輸出設(shè)備，由于輸出映像區(qū)均為OFF狀態(tài)，所以，輸出指示燈不能形成閉合回路，燈不亮。如果輸入不發(fā)生變化，內(nèi)部繼電器的狀態(tài)均不發(fā)生變化。圖(b)中，按下SB1按鈕后，X0輸入回路閉合。①輸入掃描將輸入狀態(tài)存入其映像區(qū)，X0、X1均存“1”。②執(zhí)行程序過程，按照從左到右，從上到下的原則，逐條執(zhí)行。第一行，X0觸點閉合，但此時，Y1的狀態(tài)為“0”，因此，Y1觸點為斷開狀態(tài)，Y0沒能導(dǎo)通，其狀態(tài)為“0”。第二行，X0觸點閉合，所以，Y1的狀態(tài)為“1”。③輸出刷新過程，由于Y1呈導(dǎo)通狀態(tài)，燈2亮。
PLC控制過程實例2之定時計數(shù)
本例無實際意義，但非常有利于分析程序執(zhí)行過程。系統(tǒng)輸入端只需接一個按鈕，無輸出，參考圖5-2，只接X0。分析圖5-5中，（a）、(b)、(c)三種情況下，觀察計數(shù)器的當(dāng)前值，分析程序執(zhí)行過程。
程序中M8011為特殊輔助繼電器，只要PLC處于運行狀態(tài)，將不停發(fā)出10ms的脈沖信號（5ms通、5ms斷）。程序中T0為1s定時，X0閉合后1s，T0導(dǎo)通。C0為增計數(shù)器，在X0閉合、T0沒有閉合的前提下，記錄M8011發(fā)出的脈沖個數(shù)。理論上，在T0導(dǎo)通，C0計數(shù)器停止計數(shù)時，計數(shù)器的當(dāng)前值應(yīng)為100個（1s/10ms=100個脈沖）。三段程序中，只是改變了執(zhí)行的前后位置，但結(jié)果卻不同。結(jié)合對應(yīng)的時序圖分析其原因。
