基本信息
添加劑脫模
RoHS 合規(guī)性聯(lián)系制造商
形式粒子
加工方法薄膜擠出
擠出
澆鑄
片材擠出成型
涂層
型材擠出成型
注射成型
多點數(shù)據(jù)Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1)
Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件標(biāo)識代碼 (ISO 11469)>PA66-HI
樹脂ID (ISO 1043)PA66-HI
物理性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法密度1.07--g/cm3ISO 1183收縮率
ISO 294-4橫向流量1.4--%ISO294-4流量1.8--%ISO 294-4吸水率(23°C, 24 hr)1.1--%ISO62機(jī)械性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法拉伸模量2000900MPaISO 527-2拉伸應(yīng)力(50% 應(yīng)變)49.044.0MPaISO 527-2拉伸應(yīng)變(斷裂)> 50> 50%ISO 527-2拉伸蠕變模量
ISO 899-11hr--800MPaISO899-11000hr--700MPaISO 899-1彎曲模量1800700MPaISO178沖擊性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度
ISO 179/1eA-30°C2020kJ/m2ISO179/1eA23°C,局部斷裂70100kJ/m2ISO 179/1eA懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度
ISO 180/1A-40°C2017kJ/m2ISO180/1A-30°C1515kJ/m2ISO180/1A23°C8090kJ/m2ISO 180/1A熱性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法熱變形溫度
0.45 MPa,未退火157--°CISO75-2/B1.8 MPa,未退火63.0--°CISO 75-2/A玻璃轉(zhuǎn)化溫度175.0--°CISO11357-2維卡軟化溫度205--°CISO 306/B50熔融溫度2262--°CISO11357-3線形熱膨脹系數(shù)
流動 : 23 到55°C1.4E-4--cm/cm/°CASTME831流動1.4E-4--cm/cm/°CISO11359-2流動 : -40到 23°C1.1E-4--cm/cm/°CISO11359-2流動 : 55到 160°C1.6E-4--cm/cm/°CISO11359-2橫向 : 23到 55°C1.3E-4--cm/cm/°CASTME831橫向1.3E-4--cm/cm/°CISO11359-2橫向 : -40到 23°C1.1E-4--cm/cm/°CISO11359-2橫向 : 55到 160°C1.3E-4--cm/cm/°CISO11359-2電氣性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法表面電阻率--1.0E+12ohmsIEC 60093體積電阻率>1.0E+158.7E+12ohms·cmIEC 60093介電強(qiáng)度25--kV/mmIEC 60243-1相對電容率
IEC 60250100Hz3.505.90
IEC 602501MHz3.303.50
IEC 60250耗散因數(shù)
IEC 60250100Hz5.0E-30.16
IEC 602501MHz0.0100.038
IEC 60250漏電起痕指數(shù)600--VIEC60112可燃性干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法燃燒速率3(1.00 mm)< 100--mm/minISO 3795UL 阻燃等級
UL 94, IEC 60695-11-10,-200.8mmHB--
UL 94, IEC 60695-11-10,-201.5mmHB--
UL 94, IEC 60695-11-10, -20極限氧指數(shù)20--%ISO 4589-2FMVSS 可燃性B--
FMVSS 302注射干燥單位制
Melt Temperature, Optimum290°C
Mold Temperature, Optimum80°C
Drying Recommendedyes
Hold Pressure Time4.00s/mm
Maximum Screw Tangential Speed300mm/sec
充模分析干燥調(diào)節(jié)后的單位制
頂出溫度190--°C
注射干燥單位制
干燥溫度80°C
干燥時間 - 熱風(fēng)干燥機(jī)2.0 到 4.0hr
建議的大水分含量0.20%
加工（熔體）溫度280 到 300°C
模具溫度50 到 100°C
保壓50.0 到 100MPa
