埋件制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。
埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對(duì)稱(chēng)焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿(mǎn)足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。
①、施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)行原材料采購(gòu)及材料試驗(yàn)等工作。
②、放樣：按圖選用材料；對(duì)材料先行平整；將材料置于平臺(tái)上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員實(shí)地復(fù)查，無(wú)誤后才能下料。
③、下料：直線(xiàn)型下料，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；圓型線(xiàn)下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。下料時(shí)，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。
④、開(kāi)坡口：開(kāi)坡口采用B81120A刨邊機(jī)，開(kāi)坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
⑤、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱(chēng)度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
⑥、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線(xiàn)能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線(xiàn)焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿(mǎn)而不出現(xiàn)***或凹坑。
⑦、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使工作面直線(xiàn)度、側(cè)面直線(xiàn)度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。
（3）、 端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。
（4）、 埋件防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見(jiàn)噴鋅防腐工藝。
（5）、 成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損傷。
4、噴鋅防腐工藝
（1）、閘門(mén)門(mén)葉防腐
我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理人同意后實(shí)施。門(mén)葉制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門(mén)葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的***工藝，***、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。閘門(mén)噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為***閘門(mén)外形美觀，閘門(mén)油漆應(yīng)一次涂成，以***色漆一致。閘門(mén)滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門(mén)防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了***噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過(guò)程細(xì)述如下：
①、表面預(yù)處理
預(yù)處理前，將閘門(mén)表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。
表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油和水。
閘門(mén)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片目視對(duì)照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm。閘門(mén)除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。
②、噴鋅防腐
A、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無(wú)銹 ，無(wú)油，無(wú)折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。
B、噴涂厚度按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。
C、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，***長(zhǎng)不超過(guò)8h。
D、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。
E、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。
F、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。
G、金屬?lài)娡繉拥暮穸葴y(cè)量，采用數(shù)控測(cè)厚儀測(cè)定。
③、表面涂裝
涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行；
施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：
A、空氣相對(duì)濕度超過(guò)85 ％。
B、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度低于10℃。
C、鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。
④、涂料涂層質(zhì)量檢查
