平面定輪鋼閘門噴漆防腐有*要求？
解答：要求除盡舊漆和鐵銹、銹斑、油污、塵土和酸堿、鹽的剩余物，然后用松噴鼻水或松節(jié)油刷洗一次，使其悉數(shù)顯露灰白色的金屬本性，而且堅持枯燥，有必然的粗拙度，蕞終涂料要有必然的稀釋劑使其到達適合的稠度，以利施工操作。普通終年配套的稀釋劑。防銹涂料稀釋劑摻加量不宜過多，普通以不超越涂料重的2％～3％為宜。噴鋅是維護鋼鐵構造的一種有用辦法，壽命較長，普通可達20年以上，但造價高，需求有***的設備。
平面定輪鋼閘門有*結構構成？
解答：簡而言之，平面定輪鋼閘門包含門葉結構和門槽系統(tǒng)，門葉結構包括：面板、梁、止水橡膠、定輪裝置、吊耳、導向等；門槽系統(tǒng)包括：主軌、反軌、門楣和底檻等。詳細來說，包括以下9部分。具體介紹如下：
1、材料
閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的***，并應具有出廠合格證。
2、橡膠水封
2.1 所有閘門橡膠水封的物理機械性能應符合GB/T14173附錄D有關規(guī)定。
2.2 閘門橡膠水封的供貨數(shù)量應比施工圖樣多5%，以備安裝損耗用。
2.3 所有閘門橡膠水封接頭的粘接，應由中標人通過試驗選定粘接方法，并應經(jīng)采購人批準。
2.4 采用熱膠合時，應按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行粘結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。
2.5 采用冷粘接時，中標人應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數(shù)、粘結工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷粘接措施報告，報送采購人批準后實施。
2.6 橡塑復合水封應采用“無節(jié)型”。在存儲和運輸過程中不得盤折。
3、自潤滑材料
3.1 金屬結構自潤滑滑塊或軸承材料性能應符合本技術條款和施工圖的規(guī)定，其性能應符合有關標準。
4、防腐防滑材料
金屬結構防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑材料應符合本技術條款和施工圖的規(guī)定，其性能應符合有關標準。
5、單個構件
5.1 制定零部件及單個構件工藝時，應預留焊接收縮量、機加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸應滿足規(guī)范的規(guī)定。
5.3 用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構件應進行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節(jié)規(guī)定。
6、鑄鋼件
6.1 鑄鋼件應符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)中有關規(guī)定。
6.2 鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T11352或GB/T14408的有關規(guī)定。
6.3 所有鑄鋼件缺陷的補焊，均應按照GB/T14173第7.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
7 鍛件
7.1 應按鍛件施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)有關規(guī)定進行鍛造。
7.2 鍛件的質(zhì)量檢查按施工圖紙及GB/T14173規(guī)定進行。
7.3 吊具、吊軸、輪軸的缺陷不得補焊。
零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。閘門所有材料必須嚴格按施工圖紙執(zhí)行。
8、零部件
零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂。閘門所有材料必須嚴格按施工圖紙執(zhí)行。
9.埋件制造
9.1 閘門埋件制造應按施工圖紙及GB/T14173第7.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
9.2 所有埋件焊接完畢并對變形校正后，才能按施工圖紙的要求對軌面或止水座面進行機加工。
9.3 每套門槽應在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號。
9.4 支鉸關節(jié)軸承采用低摩擦系數(shù)自潤滑材料，支鉸鑄鋼件制造按一類鑄件要求執(zhí)行，需經(jīng)出廠驗收后方可發(fā)運。
鋼閘門安裝橡膠止水應注意哪些事項？
解答：橡膠止水帶651型、652型、653型、遇水膨脹型等各種橡膠止水帶，止水橡皮有P60、P50、P45、P35和各種內(nèi)外拐角、平板、橋梁支座等，也可根據(jù)用戶的要求加工訂做各種異型橡膠制品。所有平面定輪鋼平面定輪鋼閘門橡膠水封的物理機械性能應符合GB/T14173附錄D有關規(guī)定。鑄鐵閘門止水一般為硬止水，而鋼閘門則***應用軟止水，鋼閘門的橡膠止水安裝時應防止止水橡膠的變形和撕裂，同時壓條應壓緊、力度均勻、避免油污、橡膠止水面保持光滑。
