鋼壩閘門產(chǎn)品***：
1.止水效果優(yōu)于***代鋼壩，優(yōu)于---規(guī)范要求，幾乎做到滴水不漏。
2.閘門結(jié)構(gòu)合理，風(fēng)帆式門型使得原本上游水對(duì)閘門的側(cè)壓力部分轉(zhuǎn)化為對(duì)閘門向下的壓力，提高了閘門的穩(wěn)定性，造型更美觀。
3.閘門安裝方便，開放式鉸座，縮短工期。
4.有效解決閘門基礎(chǔ)不均勻沉降對(duì)閘門使用的用的影響。采用封閉式鉸座，一旦發(fā)生不均勻沉降，鉸座會(huì)卡死底軸，閘門不能正常啟閉。
5.節(jié)省投資：設(shè)備投資、土建投資均有大幅度降低。
6.維修方面，底止水橡皮更換方便。
鋼壩閘門各部件加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
閘門及埋件的制造按照技術(shù)條件及合同文件要求進(jìn)行。
技術(shù)條件及合同文件沒有具體要求的， 按照<水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范>（dl/t5018）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
防腐處理除按照技術(shù)條件、合同文件和dl/t5018外，還遵照<水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范>（sl105-95）規(guī)定執(zhí)行。
直接用于本工程各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼 預(yù)***行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，不會(huì)用于制造本工程各構(gòu)件。
門葉和底軸根據(jù)運(yùn)輸單元分節(jié)制造，以便工地安裝。經(jīng)檢查合格的門葉和底軸在工廠整體預(yù)組裝檢查。組裝檢查合格后，在控制的對(duì)接部位上寫上明顯的標(biāo)記、編號(hào)，焊上定位板或配鉆定位螺栓孔。
軸與法蘭盤連接的端面 均進(jìn)行精加工。
耳孔的加工制作符合dl/t5018第7.4.11條的要求。
底軸鋼壩門兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。
門葉面板 定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門葉止水面進(jìn)行機(jī)加工，棱角部位均倒圓處理。門葉面板及底軸根據(jù)強(qiáng)度要求采用螺栓聯(lián)接方式。
閘門和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實(shí)際變形情況及時(shí)修改工藝，以***焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差小，滿足規(guī)范要求。制作過程中***進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對(duì)焊接變形超差部分全部進(jìn)行校正，直至達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。
所有設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收工作，均在表面防腐工作之前進(jìn)行。中間檢查由我公司的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位***進(jìn)行復(fù)檢。
閘門及埋件在制造前或制造過程中，如需要變更，事先取得發(fā)包人的書面同意， 不得自行變更設(shè)計(jì)，對(duì)變更的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并做為繪制竣工圖紙的依據(jù)。
分節(jié)制造的閘門門葉及底軸，在 進(jìn)行整體預(yù)組裝。組裝時(shí)，相鄰部件組合處的錯(cuò)位，經(jīng)過加工的不大于0.5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm。且錯(cuò)位應(yīng)平緩過渡，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號(hào)。出廠前所有部件均按制造圖上的部件號(hào)明顯---寫在部件上。
鋼板焊接接頭坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，t型接頭的腹板與翼緣板焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，不出現(xiàn)夾層。
