E309Nb-16焊條使用說(shuō)明
符合：GB/T 983 E309Nb-16
AWS A5.4 E309Nb-16
NB/T 47018
說(shuō)明：E309Nb-16焊條是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，易于脫渣，焊縫成形美觀，焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。
用途：用于347型復(fù)合鋼板的焊接，也可用于碳鋼板上的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分范圍（%）
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Nb | Mo | Cu |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.9 | ≤0.020 | ≤0.030 | 22.0~ | 12.0~ | 0.7~ | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.053 | 1.31 | 0.76 | 0.011 | 0.026 | 23.34 | 12.48 | 0.931 | 0.09 | 0.07 |
熔敷金屬力學(xué)性能：（750℃X1h）
項(xiàng)目 | Rm(MPa) | A (%) |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥550 | ≥30 |
一例 | 625 | 32 |
焊接參考電流
焊條直徑（mm） | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊接電流（A） | 60~80 | 80~120 | 110~160 | 150~200 |
注意事項(xiàng)
1.焊接前焊條須經(jīng)300~350℃烘干一小時(shí)以上，120~150℃恒溫，隨用隨取。
2.焊接前應(yīng)清除破口處鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時(shí)盡量保持小電流，短弧操作。
G202焊條使用說(shuō)明
符合：GB/T 983 E410-16
AWS A5.4 E410-16
NB/T 47018
說(shuō)明：G202焊條是鈦鈣型藥皮的Cr13型不銹鋼焊條，交直流兩用，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，易于脫渣，焊縫成形美觀，焊接時(shí)應(yīng)控制層間溫度，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理操作。
用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13類(lèi)不銹鋼構(gòu)件，也可用于耐蝕、耐磨層的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分范圍（%）
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤0.9 | ≤0.020 | ≤0.030 | 11.0~ | ≤0.7 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.046 | 0.54 | 0.46 | 0.007 | 0.022 | 12.47 | 0.13 | 0.06 | 0.008 |
熔敷金屬力學(xué)性能：（750℃X1h）
項(xiàng)目 | Rm(MPa) | A (%) |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥520 | ≥20 |
一例 | 595 | 24 |
焊接參考電流
焊條直徑（mm） | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
焊接電流（A） | 60~80 | 80~120 | 110~160 | 150~200 |
注意事項(xiàng)
1.焊接前焊條須經(jīng)300~350℃烘干一小時(shí)以上，120~150℃恒溫，隨用隨取。
2.焊接前應(yīng)清除破口處鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時(shí)盡量保持小電流，短弧操作。
4.焊接前焊件應(yīng)預(yù)熱210~315℃,焊后應(yīng)進(jìn)行750℃左右回火處理。
