各類鋁表面處理膜層的特點
陽極氧化膜
μ以上的多孔型陽極氧化膜，其孔隙率一般為11~13%，其結構由多孔層和阻擋層兩部分組成，屬非晶態(tài)氧化膜。阻擋層是緊靠鋁基體的極薄而致密的膜層，多孔層是以阻擋層為基底而生長的，多孔層的厚度取決于陽極氧化通過的電量。陽極氧化膜可以通過有機染色或無機著色，也可以通過電解著色得到各種色彩。為了穩(wěn)定和延長陽極氧化膜的保護性，必須進行封孔，包括各具性能特點的高溫封孔(沸水或高溫蒸汽)、中溫封孔和常溫封孔等，我國高溫封孔目前很少。陽極氧化膜是在鋁表面共格生長的一層氧化膜，附著性極好,可以有效保護鋁基體不受腐蝕,氧化膜的硬度明顯高于鋁,普通陽極氧化膜的顯微硬度為~300Hv，硬質陽極氧化膜可達~500Hv。其膜厚，著色工藝和封孔工藝根據環(huán)境條件的要求選用。
α-2323陽極氧化復合膜（簡稱復合膜） 的耐膜下絲狀腐蝕性能，建筑鋁合金門窗已經廣泛應用復合膜。其工藝特點不僅可以相當精確控制電泳漆膜的厚度，而且漆膜厚度（一般為10ｍ有機聚合物噴涂膜（含輥涂膜）。
鑒于六價鉻離子對于環(huán)境的巨大危害，因而逐漸在減少其工業(yè)應用。無鉻化學轉化處理包括鋯鈦系處理、有機硅烷等，但是目前的無鉻化學轉化處理的工藝性能和膜層性能均不如鉻酸鹽處理。有機聚合物噴涂或輥涂膜應關注其膜下的絲狀腐蝕問題。
電鍍是一項比較傳統(tǒng)的表面處理工藝，化學鍍也有相當長的工業(yè)化生產歷程。鋁合金的金屬鍍層，如鍍Ni，鍍Cr都比較成功用于工業(yè)實踐。但是鋁合金上金屬鍍層遠比鋼或銅商困難，應關注鍍層的附著性（結合力）。
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