高強(qiáng)鋼使用過程中的主要問題
高強(qiáng)鋼的成形問題
由于高強(qiáng)鋼的塑性較差，變形時(shí)易開裂，變形抗力大，成形后的回彈也大，零件尺寸精度不良。因而，在對沖壓和滾壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮到高強(qiáng)鋼變形能力小、變形抗力大及回彈較大的特點(diǎn)，以準(zhǔn)確預(yù)測形狀尺寸。另外，高強(qiáng)鋼對模具的磨損也較大，有時(shí)甚至?xí)＞?，因此，需對模具表面進(jìn)行涂鍍(如TiN)處理。為了解決高強(qiáng)鋼成形困難問題，研發(fā)了高強(qiáng)鋼板的激光拼焊板，使變形較大的部位由軟鋼或成形性較好的高強(qiáng)鋼來承受，而變形量較小或需要承受較大負(fù)荷的部位則使用強(qiáng)度等級(jí)較高的高強(qiáng)鋼。除此之外，研發(fā)了新的成形技術(shù)，如液壓成形、溫成形和熱沖壓成形等。
高強(qiáng)鋼的焊接問題
高強(qiáng)鋼的焊接性能一直是影響高強(qiáng)鋼冷軋生產(chǎn)和使用的非常核心的問題。由于生產(chǎn)工藝技術(shù)不同，特別是熱處理冷卻速率不同，若要獲得用戶需要的強(qiáng)度等級(jí)，其合金元素的添加量也要有所不同。當(dāng)冷卻速度較低時(shí)，必須添加較多的合金元素，但由此也會(huì)引起焊接性能惡化。除了冷卻速度外，其它生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件也影響材料設(shè)計(jì)時(shí)合金元素的添加量，影響高強(qiáng)鋼的焊接性能。對于高強(qiáng)鋼涂鍍產(chǎn)品來說，涂鍍層成分及其組織結(jié)構(gòu)和鍍層厚度均影響其焊接性能。
高強(qiáng)鋼的涂裝問題
高強(qiáng)鋼合金元素的表面富集和氧化則影響其磷化等涂裝性能。就涂鍍產(chǎn)品而言，涂鍍層化學(xué)成分及鍍層表面形貌等也影響材料的涂裝性能。然而，改善高強(qiáng)鋼涂裝性能的方法有：通過熱處理過程中爐內(nèi)氣氛控制來控制高強(qiáng)鋼合金元素的表面富集和氧化；采用酸洗方法將擴(kuò)散到鍍層表面的合金元素清洗干凈，有的經(jīng)過酸洗之后，還需進(jìn)一步電鍍一層極薄的鎳，以改善其涂裝性能。
來源：李俊，世界鋼鐵，2006年第3期，1-5
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