相關(guān)主題： 擠出成型的過程、 擠出機產(chǎn)品影響較大的因素、擠出機料筒溫度、 壓力如何控制？
眾所周知，擠出成型一般用于熱塑性塑料的管材、棒材、板材、薄膜、線材等連續(xù)型材的生產(chǎn)，所得到的塑件均具有穩(wěn)定的截面形狀。擠出成型在熱塑性塑料成型中是一種用途廣泛、所占比例很大的價格方法。
其主要工作原理是: 首先將粒狀或粉狀塑料加入料斗中，在旋轉(zhuǎn)的擠出機螺桿的作用下，加熱的塑料通過沿螺桿的螺旋槽向前方輸送。在此過程中，塑料不斷接受料筒的外加熱和螺桿與塑料之間、料筒與塑料之間的剪切摩擦熱，逐漸熔融呈黏流態(tài)，然后在擠壓系統(tǒng)的作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具，從而獲得具有一定截面形狀的塑料型材!
其中、溫度是擠出成型中的重要參數(shù)之一。嚴格地說，擠出成型溫度應(yīng)該是指料筒中的塑料熔體溫度，但是該溫度在很大程度上取決于料筒和螺桿的溫度，所以，在實際生產(chǎn)中為了檢測方便，經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。擠出機擠出過程中的溫差和溫度波動，都會影響塑件的質(zhì)量，使塑件產(chǎn)生殘余應(yīng)力，各點強度不均勻，表面灰暗無光。 我公司生產(chǎn)的擠出機專用水循環(huán)加熱器：
能精確控制擠出機料筒溫度，提高擠出成型質(zhì)量。
