一、合金內冷鉆頭應用：
合金內冷鉆頭可用于高速深孔加工，加工出來的孔徑精度高，直線度好，光潔度高；鉆頭采用整體硬質合金雙螺旋內孔冷卻，表面超硬物理涂層，加工不銹鋼、鈦合金、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長，相比傳統(tǒng)的鉆頭性價比較高，但只有正確的使用，才能讓它的更好效用得到發(fā)揮，主要包括如下幾個方面：
1．選擇正確的機床，硬質合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
2．選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，內冷鉆頭使用止水夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。
3.內冷鉆頭在機床上的使用，必須考慮到機床在主軸上的內冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機床主軸本身不具備內冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉內冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。
4．正確的冷卻
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上；
5．正確的鉆孔工藝
(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(2)當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(3)當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(4)兩刃鉆頭不得擴孔。
二、內冷鉆頭的維護保養(yǎng)
(1)、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
(2)、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
(3)、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
(4)、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固.
(5)、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3.
(6)、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑.
(7)、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
三、內冷鉆安裝拆卸，適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。
(1)、鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
(2)、 鉆頭拆卸起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。