壓鑄模溫機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，關(guān)于壓鑄模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理您了解多少呢？歐能機(jī)械為您分析。
一、壓鑄模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)
壓鑄模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示。一般情況下，一套模具需要兩個(gè)以上控制器，即動(dòng)定模分別控制。按實(shí)際需要，壓鑄模溫機(jī)可以有1～6套循環(huán)回路系統(tǒng)，功率可按3kW的差值分級(jí)，可調(diào)功率組合設(shè)置，使用時(shí)可以任意一種或幾種結(jié)合起來。壓鑄模溫機(jī)功率大小，根據(jù)壓鑄機(jī)的型號(hào)來選擇。
由于導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱性比水差，因此在設(shè)計(jì)模具冷卻通道時(shí)，直徑應(yīng)放大、長(zhǎng)度須增加。一般通道直徑比水冷的截面積要大3～4倍，冷卻面積要大于型腔面積，油管通道距型腔表面的距離為15～20 mm;考慮到壓鑄模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，冷卻面積的計(jì)算也相對(duì)比較復(fù)雜，因此要考慮鑲塊的分布、型芯和頂桿的布置，固定螺栓及定位銷的安排等因素，為增強(qiáng)冷卻效果，載熱油冷卻時(shí)其通道采用在模具鑲塊背面挖空放迸散熱管然后澆灌低熔點(diǎn)合金封閉。
采用上述壓鑄模溫機(jī)冷卻時(shí)，在模具熱負(fù)荷最大處，如澆道、分流錐等部位，有時(shí)再將水冷和導(dǎo)熱油冷卻同時(shí)使用，這時(shí)各自的通道及管道要嚴(yán)格區(qū)分，不可混同；對(duì)導(dǎo)熱油的要求是在使用溫度下不能碳化，水氣不能混入管道，不能堵塞，油的粘度基本保持不變，一般使用合成油或特殊商品油。
二、 壓鑄模溫機(jī)加熱冷卻原理
循環(huán)介質(zhì)為載熱油的壓鑄模溫機(jī)器的加熱一冷卻原理，首先通過電加熱器加熱，由高溫循環(huán)油泵輸出，經(jīng)連接管道至模具內(nèi)的循環(huán)通道進(jìn)行熱交換，當(dāng)導(dǎo)熱油返回壓鑄模溫機(jī)管路時(shí)，若油溫高于設(shè)定的指標(biāo)值，電磁閥打開冷卻器進(jìn)水口，使油間接冷卻，并切斷電加熱器使油在冷卻器里降溫后再進(jìn)入循環(huán)回路，反之當(dāng)油溫低于指定值時(shí)，電熱器重新工作，從而達(dá)到溫控的目的。
壓鑄模溫機(jī)中的膨脹油箱與油箱連通，并保持容量上的一定比例，其主要作用在于補(bǔ)加載熱油及加熱后油體積膨脹而溢流的儲(chǔ)存，防止油溢出或壓力升高；油位高低通過液位檢測(cè)器開關(guān)控制，溫度的調(diào)節(jié)通過PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫度上下限接點(diǎn)可按需調(diào)整，當(dāng)油溫達(dá)到或超過最大或最小值時(shí)，發(fā)出電訊號(hào)，閉合或斷開控制電路，在溫度控制系統(tǒng)失靈時(shí)，能自動(dòng)切斷加熱器控制電路，使油溫保持在許可的范圍內(nèi)，保證壓鑄模溫機(jī)安全運(yùn)行。
壓鑄模溫機(jī)與模具間的連接，采用能承受350℃以上并耐壓1 MPa以上的軟管，軟管之問的連接，用快速鎖卸接頭，并用絕熱材料保護(hù)。
綜上所述，壓鑄模具熱量的輸入或輸出的多少，取決于壓鑄件的重量、壓鑄周期、合金材質(zhì)以及鑄件形狀、精度、壁厚、澆注排溢系統(tǒng)布置等因素，加熱及冷卻效率與澆注的合金種類及模具重量等因素有關(guān)，要根據(jù)壓鑄模具的大小及特征開設(shè)導(dǎo)載熱油循環(huán)通道，通道的結(jié)構(gòu)和配置的合理性，決定壓鑄模溫度調(diào)節(jié)的效果，壓鑄模溫機(jī)可在壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)冷模具進(jìn)行預(yù)熱或配合其它方式加熱時(shí)進(jìn)行。也可在生產(chǎn)前將壓鑄模溫機(jī)定時(shí)開關(guān)提前啟動(dòng)，自動(dòng)預(yù)熱。
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