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壓鑄模溫機(jī)結(jié)構(gòu)和原理
發(fā)布者:youjiareqi  發(fā)布時(shí)間:2017-07-28 10:47:44

壓鑄模溫機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備,關(guān)于壓鑄模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理您了解多少呢?歐能機(jī)械為您分析。

一、壓鑄模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)

壓鑄模溫機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示。一般情況下,一套模具需要兩個(gè)以上控制器,即動定模分別控制。按實(shí)際需要,壓鑄模溫機(jī)可以有16套循環(huán)回路系統(tǒng),功率可按3kW的差值分級,可調(diào)功率組合設(shè)置,使用時(shí)可以任意一種或幾種結(jié)合起來。壓鑄模溫機(jī)功率大小,根據(jù)壓鑄機(jī)的型號來選擇。

由于導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱性比水差,因此在設(shè)計(jì)模具冷卻通道時(shí),直徑應(yīng)放大、長度須增加。一般通道直徑比水冷的截面積要大34倍,冷卻面積要大于型腔面積,油管通道距型腔表面的距離為1520 mm;考慮到壓鑄模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,冷卻面積的計(jì)算也相對比較復(fù)雜,因此要考慮鑲塊的分布、型芯和頂桿的布置,固定螺栓及定位銷的安排等因素,為增強(qiáng)冷卻效果,載熱油冷卻時(shí)其通道采用在模具鑲塊背面挖空放迸散熱管然后澆灌低熔點(diǎn)合金封閉。

采用上述壓鑄模溫機(jī)冷卻時(shí),在模具熱負(fù)荷最大處,如澆道、分流錐等部位,有時(shí)再將水冷和導(dǎo)熱油冷卻同時(shí)使用,這時(shí)各自的通道及管道要嚴(yán)格區(qū)分,不可混同;對導(dǎo)熱油的要求是在使用溫度下不能碳化,水氣不能混入管道,不能堵塞,油的粘度基本保持不變,一般使用合成油或特殊商品油。

二、 壓鑄模溫機(jī)加熱冷卻原理

循環(huán)介質(zhì)為載熱油的壓鑄模溫機(jī)器的加熱一冷卻原理,首先通過電加熱器加熱,由高溫循環(huán)油泵輸出,經(jīng)連接管道至模具內(nèi)的循環(huán)通道進(jìn)行熱交換,當(dāng)導(dǎo)熱油返回壓鑄模溫機(jī)管路時(shí),若油溫高于設(shè)定的指標(biāo)值,電磁閥打開冷卻器進(jìn)水口,使油間接冷卻,并切斷電加熱器使油在冷卻器里降溫后再進(jìn)入循環(huán)回路,反之當(dāng)油溫低于指定值時(shí),電熱器重新工作,從而達(dá)到溫控的目的。

壓鑄模溫機(jī)中的膨脹油箱與油箱連通,并保持容量上的一定比例,其主要作用在于補(bǔ)加載熱油及加熱后油體積膨脹而溢流的儲存,防止油溢出或壓力升高;油位高低通過液位檢測器開關(guān)控制,溫度的調(diào)節(jié)通過PID自動調(diào)節(jié),溫度上下限接點(diǎn)可按需調(diào)整,當(dāng)油溫達(dá)到或超過最大或最小值時(shí),發(fā)出電訊號,閉合或斷開控制電路,在溫度控制系統(tǒng)失靈時(shí),能自動切斷加熱器控制電路,使油溫保持在許可的范圍內(nèi),保證壓鑄模溫機(jī)安全運(yùn)行。

壓鑄模溫機(jī)與模具間的連接,采用能承受350℃以上并耐壓1 MPa以上的軟管,軟管之問的連接,用快速鎖卸接頭,并用絕熱材料保護(hù)。

綜上所述,壓鑄模具熱量的輸入或輸出的多少,取決于壓鑄件的重量、壓鑄周期、合金材質(zhì)以及鑄件形狀、精度、壁厚、澆注排溢系統(tǒng)布置等因素,加熱及冷卻效率與澆注的合金種類及模具重量等因素有關(guān),要根據(jù)壓鑄模具的大小及特征開設(shè)導(dǎo)載熱油循環(huán)通道,通道的結(jié)構(gòu)和配置的合理性,決定壓鑄模溫度調(diào)節(jié)的效果,壓鑄模溫機(jī)可在壓鑄生產(chǎn)前,對冷模具進(jìn)行預(yù)熱或配合其它方式加熱時(shí)進(jìn)行。也可在生產(chǎn)前將壓鑄模溫機(jī)定時(shí)開關(guān)提前啟動,自動預(yù)熱。

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