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葉片泵正確使用與故障判定
在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項，可是在實際使用過程中，往往不被人們所重視，還會出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當(dāng)造成，使用不當(dāng)占油泵損壞的比例高達95%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。在液壓系統(tǒng)中元件最容易出故障的就是油泵，而液壓閥和油缸的故障比例相對油泵來說要少許多，它們最多清洗一下就能解決，而葉片泵一旦出故障就是致命的，為此，能否正確使用葉片泵至關(guān)重要，為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因，特提供以下經(jīng)驗供參考：
一、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：
1.連軸器安裝錯誤：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。再有，連軸器在安裝時如果沒有一定的軸向間隙，用螺絲直接硬性將泵安裝到泵套上，就會使軸承軸向受力，如果長期承受軸向受力，軸承就會很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其實始作俑者是軸承(這是油泵損壞的第一大殺手)
2.同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，軸也會被切斷（軸切斷在軸頭最粗的地方），同軸度一般控制在≦0.1毫米左右為好。
3.油液太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標(biāo)準，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會很快劃傷并損壞。（這是油泵損壞的第二大殺手)
4.油液變質(zhì)：由于使用了過期的液壓油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色狀或粘膠狀，油中的雜物、毒物及腐蝕性可使油泵早期損壞，再生的過期油因缺乏潤滑及抗磨性也會使泵芯壽命大大的縮短，甚至將葉片及泵芯粘死不能運動。
抗磨液壓油的使用壽命按石油公司介紹是2000-3000小時（連續(xù)半年），環(huán)境較好時可延長壽命至6000小時（約一年），所以，建議客戶每年更換一次新油。 (這是油泵損壞的第三大殺手)
5.油溫太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞。
6.油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于密封不好導(dǎo)致水進入油液中，油液呈乳白狀（乳化），油泵內(nèi)部金屬零件會生銹或局部銹蝕，泵在高速旋轉(zhuǎn)中會加速磨損并縮短壽命，油泵的軸封也會早期損壞并使泵軸漏油。(這是油泵損壞的第四大殺手)
7、變換油口方向：當(dāng)油口方向不合適，沒有經(jīng)驗的客戶自己調(diào)整時，未將泵芯肖子插進肖孔里去（旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這時油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會縮短。再有，旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
8、瞬間超壓：有很多時侯，油泵出現(xiàn)了“崩后蓋”、“崩前蓋”、“斷軸”、“斷葉片”、“裂定子”等極端性事故，簡單的判斷好象又是油泵質(zhì)量問題，可仔細分析下來，它確另有原因，比如：崩高壓后蓋與斷軸或崩高壓前蓋與斷葉片、斷定子，它門之間就沒有任何聯(lián)系，這種情況其實是瞬間超壓造成的，當(dāng)油泵內(nèi)部壓力超過本身能承受的壓力時，泵內(nèi)最薄弱的零件就會出現(xiàn)損壞，如：前、后蓋（高壓出口）崩裂，葉片斷、定子斷裂，軸斷，而葉片斷、定子斷裂兩個中任何一個先斷都可能會導(dǎo)致另一個瞬間斷裂，同時在高速旋轉(zhuǎn)的其它零件“轉(zhuǎn)子”和“側(cè)板”及“軸”也會被動損壞，超壓才是極端性事故的罪魁禍首，瞬間超壓的原因是溢流閥堵塞。(這是油泵損壞的第五大殺手)
9、軸承卡環(huán)脫落：該油泵的軸承擋圈（疊形擋圈）是由0.7×2毫米鋼扳做成，其主要功能是防止軸承脫落，由于鋼板較薄，安裝泵軸的聯(lián)軸器時敲擊力過大擋圈就會脫落，軸就會有4-5毫米的竄動，該擋圈其實是對軸承的一種機械保護（免沖擊）。
10、吸油不暢：葉片泵常見的一個故障就是定子內(nèi)曲面磨損成撮衣板狀的棱子，該現(xiàn)象主要是吸油不暢所致。原因為:當(dāng)油泵吸油不足時，壓力就會時高時低，而葉片頂部對定子內(nèi)曲面的有效接觸就會隨著壓力的變化而間歇式脫離與接觸，頻繁的硬沖擊使定子的吸油區(qū)便出現(xiàn)了象撮衣板狀的棱子了。吸油不暢有以下幾種情況:油液太粘（牌號偏大）、過濾器堵塞、吸油管路太細、油位太低（油量不夠）等。
11、吸油漏氣：在新安裝的油泵過程中，吸油口漏氣也是一種常見病，其表現(xiàn)為：噪音偏大，咕嘟咕嘟、劈啪劈啪響，壓力越高就越明顯，長時間工作油箱里的油會起泡末。漏氣的主要原因是油泵進油口法蘭、管道的密封等不好造成。
二、常見故障現(xiàn)象的判定：
1.研泵（燒盤）：
原因：油太臟，油中進了水，油中有雜物。
不排除有的葉片泵廠家因葉片泵的制造水平不達標(biāo)，幾何精度不夠或精整不到位所引起的研泵。
2.噪音非常大：響聲似警報器，同時拌有壓力不穩(wěn)，升壓慢其原因如下： a.進油口漏氣，油箱中有泡沫（原因：O型圈失靈，螺釘太長或法蘭太薄）。 b.過濾器堵塞，進油流量不夠。 c.油的粘度太高（天氣太冷或牌號不對）。d.裝配錯誤，調(diào)整進出口方向時，泵芯定位肖未插到后蓋的定位孔里去等。
3、噪音一般大時： a.上述情況均存在。 b.有可能產(chǎn)品質(zhì)量不好。
4、系統(tǒng)無壓力：溢流閥失靈，需清洗或更換。
5、超壓或瞬間超壓時會出現(xiàn)下列情況：A、殼體斷裂B、定子斷裂C、軸斷裂D、螺釘斷裂E、葉片斷裂F、壽命縮短。
瞬間超壓原因：除油臟油路堵塞引起的超壓外，還有更重要的原因是系統(tǒng)設(shè)計有缺陷，不嚴謹，當(dāng)大排量的油泵在快速的高、低壓，正、反向切換時，由于系統(tǒng)缺少油泵專用的壓力保護閥，也可使油泵產(chǎn)生瞬間超壓，從市場上反饋的信息來看，由它帶來的油泵損失具有一定的普遍性。
油箱油液太臟或進入了鐵屑及雜物后溢流閥及其它功能閥被卡死，也會導(dǎo)致壓力無限升高，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準時，泵芯內(nèi)部零件承受不了高壓從而導(dǎo)致了某一零件的破損，損壞后的零件由于油泵還在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，就會引發(fā)連鎖反應(yīng)，直至全部報廢到軸斷為止。 檢查壓力的方法：在油泵的進、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。
6、軸竄動：軸的檔圈掉出，安裝聯(lián)軸器時用力過大（原因是聯(lián)軸器內(nèi)孔?。?，將卡環(huán)砸出。
三、油泵嚴重損壞后的責(zé)任判定：油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，它的相應(yīng)原因就可以確定：1、軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴重損壞，其中只要確認有軸承損壞的，可一律視為安裝不當(dāng)造成，因為軸承受力后損壞在先，零件損壞在后，軸承一但損壞，軸就出現(xiàn)擺動，高速擺動下會引 起其他件損壞。2、內(nèi)膽有銹：當(dāng)泵芯嚴重損壞，其中只要有銹跡存在的?？梢宦梢暈橛椭羞M水造成，因為油液正常時，永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。3、油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴重損壞，只要油液中存有臟物、雜物及異物或泵芯變黑，可一律視為油質(zhì)不好造成。4、芯軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點應(yīng)當(dāng)是最薄弱環(huán)節(jié)，也就是最小直徑處或花鍵處，如果不在最弱地點斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成，有時泵芯磨損后阻力加大或壓力過高也會出現(xiàn)斷軸，斷軸其實也是一種機械保護。5、定子有棱：吸油不暢和油液變質(zhì)引起。6、損壞零件的材料檢查：應(yīng)當(dāng)對材料的成份，金相組織，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析，最終能查出原因。
四、下面幾項可能屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題：1、噪音偏高：只要其它原因都排除時，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。2、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。3、軸斷裂：當(dāng)斷在最薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。（確認非瞬間超壓時）4、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。（確認非瞬間超壓時）5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。（確認非瞬間超壓時）6、定子斷裂：“轉(zhuǎn)子”“葉片”與“側(cè)板”（一對磨擦副）在均無磨損的情況下只有定子一個零件斷應(yīng)該是定子的質(zhì)量問題。（確認非瞬間超壓時）確認是產(chǎn)品質(zhì)量問題（不是使用不當(dāng)）時，應(yīng)首先確認不是瞬間超壓造成的后果，多方面檢查其它零件的損壞現(xiàn)象及規(guī)律方能最后下結(jié)論。
上面提到的葉片泵使用中的五大殺手具有一定的普遍性，加之其它的一些使用不當(dāng)因素的存在，使諸多的油泵故障中,使用者的不良方法和對技術(shù)的困乏造成的故障率占有約95%的高比例，而對故障原因的判斷，隨著個人技術(shù)素質(zhì)的差異與生產(chǎn)廠家產(chǎn)生了質(zhì)量爭議，此文章對于質(zhì)量爭議和合理使用有一定的指導(dǎo)意義。
目前在中國經(jīng)濟發(fā)展的環(huán)境下，使用者技術(shù)素質(zhì)偏低的狀況，近期還不能得到很好改善，相比之下國外的液壓市場比較成熟，而我們國內(nèi)的液壓市場環(huán)境還是相當(dāng)落后，還有待我們行業(yè)為之繼續(xù)努力。以上判斷方法與鑒別原理僅供參考，可直接給中間商或終端客戶習(xí)使用,提高用戶的技術(shù)素質(zhì)和減少不必要的的經(jīng)濟損失也是我們共同的責(zé)任和目標(biāo)。
