影響電火花成型機床電極損耗的因素
1、在脈沖峰值電壓、電流一定時，脈沖寬度減少，電極損耗增加，這和大脈沖寬度加工產生的熱能大，有利于銅電極吸附石墨化碳所致，也就是通常所說的“覆蓋效應”。
2、脈沖電流峰值對電極損耗的影響。電流峰值對電極損耗影響極大，但是由于電極和工件的材料不同，得到的曲線卻大不相同。在用銅電極加工鋼時，一般峰值電流大，電極損耗也大，同時還與脈沖寬度有很大的關系，所以在實際操作中，應根據(jù)電源的放電加工技術資料選擇不同面積時的不同峰值電流和脈沖寬度，才能使加工速度又高，電極損耗又小。
3、脈沖間隔對電極損耗的影響。脈沖間隔大時，電極損耗加大，這是因為熱效應條件變差，破壞了“覆蓋效應”所致。
4、加工電壓對電極損耗的影響。加工電壓是指放電時間隙間的平均電壓。當加工電壓低于電源電壓(空載電壓)的25%時，電極損耗會增加，這是由于電極與工件距離太近，放電柱能量太大，對電極產生熱輻射過強，同時，有大量的連續(xù)電弧放電所致。但是工作電壓過高時(偏空載加工)，間隙中的熱效應條件變壞，不利于銅電極吸附石墨化碳，破壞了覆蓋效應，同樣，使電極損耗增加，因此，對應不同的加工標準應選擇調整好間隙放電電壓。
5、加工極性對電極損耗的影響。在采用石墨或銅作為電極加工鋼件時，只有采用負極性(工件接電源負端)，大脈沖條件下得到低損耗。根據(jù)不同的加工面積選擇合適的加工電流，可得到0.5%以下的低損耗。
6、加工面積對電極損耗的影響。在脈沖寬度峰值電流一定的條件下，隨加工面積的減少，電極損耗增加。因此，在小面積加工時，一般選擇較大的脈寬和較小的峰值電流得到低損耗加工。
7、沖、抽工作液時對電極損耗的影響。在型腔加工或深孔加工時，一般采用抽或沖工作液的辦法來改善排屑條件，加速極間介質的消電離過程，使加工穩(wěn)定。但是沖、抽工作液加速了間隙的冷卻過程，溫度的降低破壞了覆蓋效應的形成條件，造成電極損耗增加。因此，采用紫銅電極加工鋼時，一般沖油壓力不超過0.5×104Pa。采用石墨電極加工鋼時，沖、抽液壓力對電極損耗影響較小。
8、電極形狀、尺寸對電極損耗的影響。電極的夾角、尖楞、薄片、中心部位的損耗較大，可采用二次或多次加工方法來解決。
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