型號(hào) | 粒度 | 碘值 mg/g | 四氯化碳 % | 灰份 % | 堆積重 g/L | 強(qiáng)度 % | 水份 % |
ZK-4.0(A) | Ф4.0 | ≥900 | ≥55 | 6-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
ZK-4.0(B) | Ф4.0 | ≥1050 | ≥70 | 8-12 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
ZK-4.0(C) | Ф4.0 | ≥1100 | ≥80 | 8-15 | ≥360 | ≥90 | ≤5 |
PK 8x16 | 8x16 | >1000 | ≥60 | 8-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
pk 4x10 | 4x10 | >1050 | ≥70 | 8-15 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
目錄處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性下進(jìn)行。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn),但在再生中,須外加能源加熱,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。5 應(yīng)用5 應(yīng)用
分析項(xiàng)目 |
測(cè)試數(shù)據(jù) |
分析項(xiàng)目 |
測(cè)試數(shù)據(jù) |
碘值 |
>800mg/g |
強(qiáng)度 |
>92% |
比表面積 |
>850m2/g |
亞甲蘭值 |
120-150mg/g |
總孔容積 |
>0.8cm3/g |
余氯吸附率 |
≥85% |
充填密度 |
0.45-0.55g/cm3 |
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表中粒徑分為1.0,1.5,2.0,3.0,4.0。其它指標(biāo)可隨用戶需求調(diào)節(jié) |
利用化學(xué)品活化的顆?;钚蕴渴欠浅6嗫椎?,多在微孔和中孔范圍,但是,比較水蒸氣活化的活性炭、化學(xué)品活化的活性炭的孔表面是較少疏水性和較多負(fù)電荷。以型和破碎型粒狀活性炭為例:泥煤基型活性炭能制成各種不同孔大小分布的品種。顆?;钚蕴课⒖诪橹鞯钠贩N主要用于氣相應(yīng)用的回收。既有微孔又有中孔的品種大都用于液相應(yīng)用,如水純化中吸附小分子和大分子的雜質(zhì)?;钚蕴坎牧鲜墙?jīng)過加工處理所得的無定形碳,具有很大的比表面積,對(duì)氣體、溶液中的無機(jī)或有機(jī)及膠體顆粒等都有良好的吸附能力?;钚蕴坎牧现饕ɑ钚蕴浚ˋctivated Carbon , A C )和活性炭纖維(Activated Carbon Fibers, ACF )等?;钚蕴坎牧献鳛橐环N性能優(yōu)良的吸附劑,主要是由于其具有獨(dú)特的吸附表面結(jié)構(gòu)特性和表面化學(xué)性能所決定的?;钚蕴坎牧系幕瘜W(xué)性質(zhì),機(jī)械強(qiáng)度高,耐酸、耐堿、耐熱,不溶于水與,可以再生使用,已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、精制、化學(xué)防護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域 。目前,改性活性炭材料被廣泛用于污水處理、大氣污染等領(lǐng)域,在治理污染方面越來越顯示出其誘人的美好前景。[1] 煤質(zhì)柱狀活性炭物理、化學(xué)性能分析(GB/T 7701.7-1997)由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時(shí)甚至達(dá)到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設(shè)備復(fù)雜。其實(shí),如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達(dá)到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對(duì)這一點(diǎn)而提出的。超聲再生的特點(diǎn)是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。2、把活性炭手中,感受其重量3、體積密度和顆粒密度:應(yīng)是孔隙容積而不應(yīng)是顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。電廠水質(zhì)處理及保護(hù)— —鍋爐裝置