數(shù)控加工中關鍵因素分析
發(fā)布者：
hengjl 發(fā)布時間：2013-06-17 09:47:24
數(shù)控加工作為一種先進的加工方法，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)、電子工業(yè)等高精度，復雜零件的加工生產(chǎn)。在數(shù)控加工中，從零件圖紙到加工出合格的零件，是一環(huán)套一環(huán)既復雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環(huán)節(jié)出問題，都會使加工過程中斷。下面結合具體加工實例分3個階段，對數(shù)控加工過程中一些關鍵因素進行分析，以使我們能對數(shù)控加工加深了解，對加工生產(chǎn)有所幫助。
1、工藝處理階段一般所用的數(shù)控機床，大多都不具備工藝處理能力。數(shù)控加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由于數(shù)控機床加工過程的每一細節(jié)都必須預先確定，加工自動完成。因此，與普通機床的工藝準備相比，有著其自身的特點。
1.1對刀和換刀普通機床加工零件時，刀具與工件的位置關系是通過量具與手輪相互配合加以確立的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時加以調(diào)整。而數(shù)控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立各個刀型等參數(shù)輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應關系。對于普通加工，對刀問題不作為重要因素考慮。對于數(shù)控加工，只要使用程序加工，就必須對刀，否則就會發(fā)生嚴重后果。普通加工換刀往往是通過操作感覺來控制，而數(shù)控加工必須認真考慮換刀位置，以防發(fā)生碰撞。
1.2裝夾方式的選擇考慮到數(shù)控加工每次裝夾都必須重新對刀，這樣會大大增加輔助加工時間，影響加工效率，同時也是對數(shù)控機床功能的“浪費”。所以，在數(shù)控加工中，盡可能做到一次裝夾后，能加工出全部的待加工表面，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效。
1.3刀具設計與普通加工刀具相比，數(shù)控加工的刀具有以下的特點。
?。?）數(shù)控加工簡化了刀具設計以加工實例分析，加工表面如圖2所示，用粗實線表示。為了保證位置、尺寸精度，普通加工只能采用雙刃成型刀，利用車刀本身的精度，來保證零件的加工精度。而采用數(shù)控加工，由于機床能夠準確地控制刀具位置，所以可以采用單刃刀代替雙刃成型刀。為此而設計的單刃扎槽刀，很好地完成了零件的加工。
?。?）特殊刀具的設計上面分析了數(shù)控機床的使用簡化了刀具設計，然而并不是說數(shù)控加工的刀具簡單。因為數(shù)控機床承擔的是那些普通機床加工困難，甚至無法加工的各種特殊的零件。
2、數(shù)學處理階段
2.1計算工作通常情況下，零件圖的坐標選取與加工程序中的坐標選取不一致，這時就需要對坐標進行換算，同時零件圖所給出的尺寸并不一定是程序所需要的這時要根據(jù)機床特點，計算出程序所需的坐標。對于那些比較復雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計算出直線的起點和終點、圓弧起點和終點、圓心坐標。
2.2刀具刃心的運動軌跡分析現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)具有補償功能，可以按照零件圖的輪廓直接編程。但是，加工中常常會出現(xiàn)特殊情況，特別是加工連續(xù)曲面時，刀具與工件容易發(fā)生干涉（發(fā)生碰撞），有時刀具補償功能無法使用，這時就必須對刀具刃心的運動軌跡進行分析。
3、程序階段程序是數(shù)控機床唯一能夠識別的語言，它向機床發(fā)出一條一條加工指令，控制著機床的每一步驟，程度的好壞直接影響到加工的質(zhì)量和效率。這就需要在全面了解機床性能，加工的每一環(huán)節(jié)以及必要的相關知識的基礎上，通過不斷的實踐，提高編程技能。
3.1合理使用數(shù)控機床的固有程序數(shù)控機床性能的不斷提高，不僅僅體現(xiàn)在機械性能方面，而且更重要的是體現(xiàn)在軟件的服務功能上。對于一般的加工內(nèi)容，系統(tǒng)中都備有成熟的加工程序。合理選用系統(tǒng)的固有程序為加工服務，是編程工作中一項很重要的工作。
3.2程序管理按照刀具軌跡或數(shù)據(jù)處理得到的數(shù)據(jù)及有關文件，根據(jù)數(shù)控機床特定的指令代碼，編寫零件的加工程序，它記錄著各種信息，不僅包含著加工方法，加工決竅，而且還反映出一個單位的加工能力和加工水平。應該使其作為一個特殊的技術文件妥善保管并存檔。對于編程人員，可調(diào)用此技術文件減小工作量;對于生產(chǎn)管理者，可有效控制生產(chǎn)過程。通常情況下，是把常用的程序輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)。對常用零件的加工程序，記錄下各個程序的零件名稱。對于不常用的程序，要用書面的形式記錄下來。對程序中容易出現(xiàn)問題的地方加上必要的說明，以備將來使用。
3.3巧用參數(shù)編程解決實際加工問題零件的加工內(nèi)容：內(nèi)孔及圓弧底面。所用設備：上海數(shù)控儀表車床。這時如果采用直接編程，每次進刀都要計算出刀具軌跡。由于刀具剛性很差，需要多次分刀加工。如果想改變吃刀量，還要重新計算。為此，我們利用參數(shù)編程，很好地解決了零件內(nèi)孔及圓弧面的加工。
4、結束語
數(shù)控加工中關鍵因素的分析，為合理有效的提高數(shù)控機床的利用率提供了可行的依據(jù)。其應用可有效保證數(shù)控機床的加工精度及良好的加工效果
版權聲明：工控網(wǎng)轉(zhuǎn)載作品均注明出處，本網(wǎng)未注明出處和轉(zhuǎn)載的，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味 著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產(chǎn)權等方面的傷害，并非本網(wǎng)故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。聯(lián)系電話：0571－87774297。
