一.帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較：1、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專(zhuān)人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；4、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價(jià)格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過(guò)濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過(guò)濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過(guò)濾介質(zhì)；8、土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無(wú)形開(kāi)支；9、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。
卸料過(guò)濾臥螺離心機(jī)適用范圍：臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)適用于固相粒度大于0．075mm，濃度范圍在10％—75％的無(wú)機(jī)結(jié)晶產(chǎn)品、有機(jī)合成產(chǎn)品及纖維產(chǎn)品加工等懸浮液的分離。如鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、芒硝、硼砂、活性碳、原料藥、醫(yī)藥中間體、離子交換樹(shù)脂、棉絨纖維等。
洗石粉泥漿離心式分離機(jī)多少錢(qián),電鍍廠泥水分離設(shè)備廠家,煉鋼廠泥水分離機(jī)有哪些卸料過(guò)濾臥螺離心機(jī)適用范圍：臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)適用于固相粒度大于0．075mm，濃度范圍在10％—75％的無(wú)機(jī)結(jié)晶產(chǎn)品、有機(jī)合成產(chǎn)品及纖維產(chǎn)品加工等懸浮液的分離。如鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、芒硝、硼砂、活性碳、原料藥、醫(yī)藥中間體、離子交換樹(shù)脂、棉絨纖維等。
對(duì)臥螺離心機(jī)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進(jìn)，除分離轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場(chǎng)可作小范圍調(diào)整外,其余均必須是在離心機(jī)產(chǎn)品制作前確定。另外，針對(duì)分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢(xún)時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
主機(jī)有柱-錐轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機(jī)座、罩殼、主付電機(jī)及電器系統(tǒng)構(gòu)成。在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大離心力的作用下，使得煤礦廢水進(jìn)行每天24小時(shí)的連續(xù)脫水。主電機(jī)通過(guò)三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，通過(guò)行星齒輪差速器與付電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速實(shí)現(xiàn)煤礦廢水分離和推料功能。離心機(jī)具有二種自動(dòng)控制功能，即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進(jìn)料含固率可能會(huì)有波動(dòng)，采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達(dá)到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時(shí)處于最佳狀態(tài)，很好地保證離心機(jī)可靠安全運(yùn)行。離心機(jī)具備優(yōu)良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。
WL350型臥螺離心機(jī)處理能力可達(dá)到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機(jī)每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機(jī)無(wú)需沖洗水，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行無(wú)需頻繁巡視，調(diào)整，該機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，對(duì)操作環(huán)境工人保健均有較大改進(jìn)，該機(jī)調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大，該機(jī)主輔電機(jī)采用國(guó)際上最先進(jìn)可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機(jī)可以反饋電流到主電機(jī)的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項(xiàng)顯示）和運(yùn)行保護(hù)（共有18種保護(hù)功能）以及其他機(jī)器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實(shí)現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動(dòng)化程序更高，更簡(jiǎn)捷，更方便，可靠。
洗石粉泥漿離心式分離機(jī)多少錢(qián),金屬拋光打磨泥漿離心式分離機(jī)多少錢(qián),尾礦沉降式離心脫水機(jī)多少錢(qián)
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：礦漿經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離。
