建筑工地的打樁泥漿處理一直是困擾工程施工的一個難題。它是一種水中含一定量微細(xì)泥顆粒的懸浮液體,并且具有一定粘度,很難通過長時間靜置分層。建筑打樁技術(shù)是開挖方式中的前沿技術(shù),作為泥水打樁主要組成部分之一的泥漿處理環(huán)節(jié)直接影響施工進(jìn)度、質(zhì)量，這一環(huán)節(jié)面臨的首要問題就是泥漿的處理?，F(xiàn)在用到比較多的處理方式是利用槽罐車把現(xiàn)場泥漿水運(yùn)到郊外讓其自然干化。但是這種處理方式很不科學(xué),會產(chǎn)生了許多問題。首選是費用高、但是效率低,碰到施工緊張時,槽罐車晝夜運(yùn)輸也有可能不能滿足施工進(jìn)度要求，其次是會導(dǎo)致施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,更有可能泥漿水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨額罰款。另外,槽罐車運(yùn)輸花費很高，在運(yùn)輸途中也常因泥漿水漏灑在城區(qū)干道上而污染了市容環(huán)境。 如果采用臥螺離心機(jī)進(jìn)行泥漿脫水處理，就能很好的解決這一問題，對土碴進(jìn)行分離后,初步估算可降低處理費用40 %以上，可以從根本上取代目前原始落后的處理方式,提高處理效率,降低處理費用,保護(hù)城市環(huán)境,做到現(xiàn)場文明施工。麗水市瑞特環(huán)保科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)臥螺離心機(jī)打樁泥漿處理系統(tǒng)，我公司生產(chǎn)的設(shè)備具有故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，移動方便，可適應(yīng)于各種打樁施工工程。
主要特點:——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大：主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾 個特點：第一：高效的新錐角技術(shù)。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技 術(shù)和核心機(jī)密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
尾礦泥漿脫水設(shè)備種類,石材打磨污泥分離機(jī)價格,礦山臥螺式污泥脫水機(jī)種類WL350型臥螺離心機(jī)處理能力可達(dá)到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機(jī)每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機(jī)無需沖洗水，操作簡便，運(yùn)行無需頻繁巡視，調(diào)整，該機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，對操作環(huán)境工人保健均有較大改進(jìn)，該機(jī)調(diào)整范圍大，尤其是差轉(zhuǎn)從5-30轉(zhuǎn)/分可無級調(diào)節(jié)，因而可適應(yīng)進(jìn)泥濃度及成分的變化范圍大，該機(jī)主輔電機(jī)采用國際上最先進(jìn)可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機(jī)可以反饋電流到主電機(jī)的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項顯示）和運(yùn)行保護(hù)（共有18種保護(hù)功能）以及其他機(jī)器調(diào)速器的聯(lián)網(wǎng)，調(diào)控，比如與進(jìn)泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現(xiàn)反饋閉環(huán)控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。
產(chǎn)品在吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的分離技術(shù)，通過本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場實踐使用，取得了很好的效果。
適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的當(dāng)量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當(dāng)固相與液相重度差較大時，固相粒子的當(dāng)量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂、采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。1.2 自動化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現(xiàn)了連續(xù)自動操作。1.3 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。1.4 調(diào)整方便：該機(jī)由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉(zhuǎn)速無級可調(diào)等優(yōu)點，溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。1.5 該機(jī)與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機(jī)RT-WL650型機(jī)，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運(yùn)行15個小時可以處理450立方，每日一臺機(jī)RT-WL650型機(jī)器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運(yùn)行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機(jī)運(yùn)行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)或維修外，運(yùn)行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作，工作運(yùn)行環(huán)境好；臥螺離心機(jī)易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機(jī)分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運(yùn)行費用低，操作簡單，整體運(yùn)行對操作工人要求不高，能輕松掌握。
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沉降速度是衡量分離特性的一個相當(dāng)重要的指標(biāo)，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調(diào)節(jié)和改善： 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。
離心機(jī)是固液分離設(shè)備的一種，固液分離的概念主要是指液體中所含不溶于液體的物質(zhì)，通過離心機(jī)進(jìn)行脫離。只要固相物與液相物有比重之差，就可以進(jìn)行分離脫水。離心機(jī)在固液分離設(shè)備當(dāng)中占據(jù)著重要的地位，可以分離許多難以分離的物料，比如粘性物質(zhì)、含油物質(zhì)等。而臥螺離心機(jī)是工業(yè)污泥脫水中最常用的一種設(shè)備，由于其處理量大，效率高而著稱。因此后期開發(fā)出了單電機(jī)單變頻臥螺離心機(jī)，這種離心機(jī)帶有變頻，根據(jù)頻率的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，這樣節(jié)省了能耗，但單電機(jī)臥螺離心機(jī)適應(yīng)物料的能力還存在很大的不足，不容易調(diào)試。因此慢慢地就發(fā)展成為現(xiàn)如今的雙電機(jī)雙變頻臥螺離心機(jī)，這種離心機(jī)在功能上與之前的基本保持一致，但更加節(jié)能，操作更加簡便，維護(hù)也更加簡單，出料出水的調(diào)節(jié)更加方便，更加容易，是目前市場上應(yīng)用最廣泛的一種臥螺離心機(jī)。
