性能和用途：離心機的主要構(gòu)件轉(zhuǎn)鼓，螺旋推進(jìn)器，大小支盤，軸和上下箱體均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。為延長推進(jìn)器的使用壽命，在螺旋推進(jìn)器外沿堆焊炭化鎢粉，主軸承采用瑞士進(jìn)口高質(zhì)量軸承，確保離心機超長壽命使用。適應(yīng)鉆井現(xiàn)場的惡劣工況。
機制砂生產(chǎn)工藝流程一般為將卵石或礦石經(jīng)機械破碎后，通過洗砂設(shè)備對對砂石進(jìn)行沖洗，得到含泥量教少的細(xì)沙。這種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量的污水，主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中，較難沉降，直接排放對水體污染嚴(yán)重。
我國造紙行業(yè)正處于一個高速成長期。造紙產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步發(fā)展迅速，由于受到資源、環(huán)境等方面的約束，造紙企業(yè)在節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益等方面需要投入更多的精力，朝著高效率、高質(zhì)量、高效益、低消耗、低排放的現(xiàn)代化大工業(yè)方向持續(xù)發(fā)展；發(fā)展我國造紙產(chǎn)業(yè)，必須堅持循環(huán)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整和對外開放的基本原則，努力實現(xiàn)企業(yè)規(guī)?；⒓夹g(shù)集成化、產(chǎn)品多樣化功能化、生產(chǎn)清潔化、資源節(jié)約化、林紙一體化和產(chǎn)業(yè)全球化。造紙污泥是制漿造紙廢水處理的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸 紙，就產(chǎn)生含水量百分之八十的污泥一噸以上，污泥產(chǎn)生量是同等規(guī)模市政污水處理廠的五到十倍，且成分復(fù)雜，含水量高，處理的難度大，處置費用約占造紙廢水處理費用的一半以上，污泥處置已成為困擾造紙企業(yè)經(jīng)營的難題。如何將造紙污泥進(jìn)行生物質(zhì)資源化利用具有重要的現(xiàn)實意義。面對這樣量大而且又具有再利用價值的污泥采用臥螺離心機進(jìn)行脫水處理是最好的選擇，臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的高效離心分離設(shè)備，在各行業(yè)的污泥處理中發(fā)揮著巨大的作用。麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)臥螺離心機的企業(yè)，我司生產(chǎn)的臥螺離心脫水機在江浙地區(qū)的造紙行業(yè)中應(yīng)用廣泛，很好的解決了造紙企業(yè)的污泥處理難問題。
焦化廠污泥離心式分離機臥螺離心機是由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。 轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出孔經(jīng)出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口 污泥脫水機操作簡單：污泥脫水機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶式壓濾機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；
卸料過濾臥螺離心機性能特點：臥式螺旋卸料過濾離心機能在全速下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、分離因數(shù)高、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、處理量大、濾餅含濕率低、分離效率高、能耗低、對懸浮液濃度波動不敏感等特點。必要時可對分離物料進(jìn)行洗滌。
二.板框機的優(yōu)點與缺點：① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率相對較高，可達(dá) 25-30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案；② 結(jié)構(gòu)簡單制作方便，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低；③ 由于現(xiàn)有板框壓濾機濾板本身的結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數(shù)量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進(jìn)行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；④ 濾板數(shù)量的眾多使整機的零部件數(shù)量巨大，自動化控制復(fù)雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細(xì)管滲液。⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現(xiàn)濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，壓濾機對泵的要求較高，需要壓力將泥漿打進(jìn)設(shè)備，因此動能消耗巨大；⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進(jìn)行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；⑧濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度，大型設(shè)備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；
結(jié)構(gòu)特征：1、自動化程度高：離心機在工作時的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。
機制砂臥螺式污泥脫水機,油田鉆井臥螺離心機本公司是一家集科研，設(shè)計，制造，銷售，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進(jìn)了一大批國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和管理人才，自主研發(fā)生產(chǎn)的最新環(huán)保水處理設(shè)備---臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機榮獲國家多項專利，其功能在實際使用過程中表現(xiàn)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能出色，得到廣大用戶的一致好評。
一.帶機與離心機的理論比較：1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；4、在離心機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；9、運行費用的計算。石材打磨臥式螺旋沉降離心機
機制砂臥螺式污泥脫水機,工作現(xiàn)場環(huán)境好：離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
