造紙廠污泥處理設(shè)備，選礦廠污泥處理離心機,造紙廠臥螺式泥漿脫水機
特性連續(xù)運行→自動卸料→結(jié)構(gòu)緊湊→效率高 維修方便占地面積小 我廠已開發(fā)的臥式螺旋沉降離心機有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四種規(guī)格。機型有并流、逆流和分級各類機型。在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上有濃縮、縮水、分級和澄清等機型。差速器形式有：機械差速器、雙變頻+機械差速器。因此可以適用不同用戶的分離要求。
目前國內(nèi)機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產(chǎn)過程中（洗沙—細砂提?。a(chǎn)生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的沙場污泥脫水機，設(shè)備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風(fēng)下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染。歡迎隨時與我聯(lián)系了解更為 詳細的資料！
造紙廠污泥處理設(shè)備臥螺沉降式自卸料離心機——最簡單，最有效的印染污泥處理核心利器，特別適用中小型的印染企業(yè)，這是因為：1,、臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外， 還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。2、臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。3、臥螺離心機處理量大，操作簡單，我公司生產(chǎn)的LWJ系列臥螺離心機分為、WL350、WL450、WL550、WL650、WL800型等系列二十幾種規(guī)格，處理量從10m3/h—— 65m3/h，客戶有足夠的選擇余地，操作簡單，勞動強度低，還可以大幅度的降低企業(yè)的人工成本?？偨Y(jié)一下印染污泥脫水設(shè)備：我們只為讓您更好的使用機器，延長機器壽命，設(shè)備操作簡單，工作效率高，處理量大，占地面積小，維護方便，品質(zhì)保證，廠家直銷！
臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續(xù)操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機?？稍谌龠\轉(zhuǎn)時連續(xù)進料、沉降、脫水。二、離心機主要特點：●耐腐蝕性好：根據(jù)使用物料的不同，與物料接觸的材質(zhì)采用304、316L、TA2●耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金、噴焊碳化鎢硬質(zhì)合金、粘結(jié)陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質(zhì)合金嵌套?！癫钏倏刂疲和ㄟ^變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉(zhuǎn)鼓間差速的控制要求?！裢晟频氖酆蠓?wù)：多種規(guī)格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，試驗室可進行物料選型試驗。并提供及時的用戶現(xiàn)場調(diào)試等服務(wù)。
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。工作原理:懸浮液由中部的進料管進入全速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。
本公司是一家集科研，設(shè)計，制造，銷售，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進了一大批國內(nèi)外先進技術(shù)和管理人才，自主研發(fā)生產(chǎn)的最新環(huán)保水處理設(shè)備---臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機榮獲國家多項專利，其功能在實際使用過程中表現(xiàn)穩(wěn)定，產(chǎn)品性能出色，得到廣大用戶的一致好評。
20世紀90年代以后，城市污水處理廠發(fā)展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設(shè)并相繼投產(chǎn)。但是，近十年來由于沒有嚴格的污泥排放監(jiān)管，致使許多大中型城市出現(xiàn)污泥嗣城的現(xiàn)象，給生態(tài)環(huán)境帶來隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費用僅占工程投資和運行費用的24%～45%。而發(fā)達國家的污泥處理費用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調(diào)理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術(shù)。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫?zé)峤獾壬刑幱谘芯吭囼炿A段。
造紙廠污泥處理設(shè)備，洗石粉污泥處理離心機含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無機物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達到 75%。如將其回?zé)捘軜O大的節(jié)約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回?zé)掃^程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環(huán)往復(fù)于污水處理系統(tǒng)中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費。污水處理車間根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程，采用離心分離技術(shù)，并運用脫水劑對污泥進行調(diào)質(zhì)，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回?zé)?，變廢為寶，實現(xiàn)含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機中心進料管被引入轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內(nèi)環(huán)分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進行加溫脫水，最終送裝置回?zé)?，從而完成污油回收的過程。運用離心分離技術(shù)處理含油污泥成功解決了長期困擾企業(yè)的高含泥污油無法回?zé)挼碾y題，實現(xiàn)污油回?zé)捈昂臀勰嗟馁Y源化利用，避免了企業(yè)資源浪費和能源損失，在取得環(huán)境效益的同時，又產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。
