WL350型臥螺離心機處理能力可達到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），節(jié)省沖洗水，帶機每噸干泥用沖洗水15 m3，而螺旋機無需沖洗水，操作簡便，運行無需頻繁巡視，調整，該機為封閉式結構，對操作環(huán)境工人保健均有較大改進，該機調整范圍大，尤其是差轉從5-30轉/分可無級調節(jié)，因而可適應進泥濃度及成分的變化范圍大，該機主輔電機采用國際上最先進可靠的雙變頻控制，具有節(jié)電（輔電機可以反饋電流到主電機的變頻器），便于監(jiān)控（共有23項顯示）和運行保護（共有18種保護功能）以及其他機器調速器的聯網，調控，比如與進泥泵、加藥裝置，變頻器的通訊接口實現反饋閉環(huán)控制，使自動化程序更高，更簡捷，更方便，可靠。
適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的當量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂、采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。1.2 自動化程度高：該機是連續(xù)進料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現了連續(xù)自動操作。1.3 該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。1.4 調整方便：該機由于采用先進的變頻調速器，與同類產品相比具有能耗小，工作轉速無級可調等優(yōu)點，溢流板直徑與差轉速可根據物料性能作適當調整。1.5 該機與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
玻璃纖維泥漿處理設備,機制砂泥漿離心式分離機,焦化廠污泥脫水設備大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
一.帶機與離心機的理論比較：1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節(jié)省一筆無形開支；9、運行費用的計算。
以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。
根據污泥從水中分離過程可分為沉淀污泥及生物處理污泥。現代污水處理廠污泥大部分是沉淀污泥和生物處理污泥的混合污泥。污泥處理就是對污泌泥進行濃縮、調治、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒的加工過程。隨著我國經濟的發(fā)展，城市廢水排放量日益增多，污泥產生量也隨之大幅度提高，污泥處理處置逐漸成為國內外關注的焦點。國內外現有的處理處置手段主要包括衛(wèi)生填埋、水體消納、焚燒、堆肥處理、土地利用等。針對我國現有的技術來看，我國主要的污泥處置方式是填埋。最適合我國的污泥處理方式是土地利用。隨著科技進步，我國必將推出更加有效、合理的處理處置方式，最終實現城市污泥處理處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。
玻璃纖維泥漿處理設備,洗礦沉降式離心脫水機,選礦廠泥漿脫水機
污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設備)是城市生活污水處理、自來水生產過程中的污泥處理、工農業(yè)污水處理工程中的重要設備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱大長徑比臥螺機)作為污泥脫水的主機，它具有其它類型污泥脫水設備所不具有的優(yōu)點：1、全封閉運行，現場清潔無污染；2、絮凝劑、清洗水用量少， 日常運行成本低廉；3、設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
煤泥水的污染主要表現在以下幾個方面：（1）煤泥水中懸浮物濃度較高，一般達9000—40000mg/L，超過國家規(guī)定的排放標準的20—130倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動植物光合作用，同時造成水域的景觀污染。（2）煤泥水中溶解了大量的金屬離子，對地表水和地下水造成污染。（3）當煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度達到10000cm時，就影響水的再次充氧，同時對水生動植物產生不利影響。4）浮選法選煤過程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環(huán)境帶來危害。
