尾礦回收裝置能有效降低尾礦的流失，控制在3%以下（按容積計算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解決了尾礦對環(huán)境的污染，達到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水利、水電、砂石廠、玻璃廠、煤炭選煤廠粗煤的回收及環(huán)保工程、盾構(gòu)機（泥漿凈化）等工程項目。尾礦回收流程是泵將尾礦、水混合物輸送至旋流器，通過旋流器離心分級，濃縮的尾礦經(jīng)出料箱供給直線振動篩，經(jīng)直線振動篩脫水，尾礦由篩前輸出。少量尾礦經(jīng)回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過高時，經(jīng)溢流管排出。直線篩輸出的尾礦含水量<15%。調(diào)節(jié)尾礦濃度可通過改變泵的轉(zhuǎn)速，改變?nèi)肓衔驳V濃度，調(diào)節(jié)水量，更換出砂嘴來實現(xiàn)。本裝置適用于粒度≤5mm的尾礦。
臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七種規(guī)格，在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復(fù)合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。結(jié)構(gòu)特點1.轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；2.輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；3.大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；4.可選用重負(fù)載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機；5.差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；6.帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。是一種環(huán)境治理和資源回收較為理想的污泥脫水和固液分離設(shè)備。
現(xiàn)如今天然砂石已經(jīng)無法滿足建筑市場的需求，而且隨著河沙限采政策的出臺，市場上的天然砂數(shù)量越來越少，機制砂逐漸代替了天然砂。機制砂的工藝主要有干法制砂和濕法制兩種類型，兩種生工藝采用的主要設(shè)備是相同的，即以粗破機、細(xì)破機和高效制砂機為主體。兩者都是為了沙粒品質(zhì)更加高，使之符合建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)。其中濕法制砂是一種要應(yīng)用洗砂機的制砂模式，從外觀上達到沙粒的圓潤，并且降低泥土含量。濕法制砂適用于多水地區(qū)，距離水源地較近的地方。濕法制砂可以建立沉淀池，對洗砂污水進行集中處理，利用臥螺離心脫水機對洗砂泥漿進行脫水處理，回收泥漿中殘留細(xì)沙的同時分離出來的清水可以繼續(xù)用于洗砂操作，達到水資源循環(huán)利用。濕法制砂洗砂泥漿脫水機（臥式螺旋卸料沉降離心機）工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。濕法制砂洗砂泥漿脫水機特點：本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點； 臥螺離心機的選型選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風(fēng)險。 臥螺離心機適應(yīng)行業(yè)：市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數(shù)十個行業(yè)。臥螺離心機選型的主要因素：1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機在3000轉(zhuǎn)左右，不同性質(zhì)的物料選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)速離心機以達到理想分離效果；2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，根據(jù)物料性質(zhì)決定；3.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。4.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實現(xiàn)了該設(shè)備的全自動化控制。5.安裝功率：影響到能耗的控制，選擇能耗低，處理能力適合自己的。 6.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
石料廠污泥處理設(shè)備工作方式：沉降離心機主電機帶動套裝的內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入，均勻分布到內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓形成環(huán)形濾餅層。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時，在活塞推動下，臥式螺旋離心機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)軸向往復(fù)運動，因而推料盤推動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，進入外轉(zhuǎn)鼓進一步分離并形成環(huán)形濾餅層，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面則推動外轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出外轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)刮料槽排出機外！
20世紀(jì)90年代以后，城市污水處理廠發(fā)展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設(shè)并相繼投產(chǎn)。但是，近十年來由于沒有嚴(yán)格的污泥排放監(jiān)管，致使許多大中型城市出現(xiàn)污泥嗣城的現(xiàn)象，給生態(tài)環(huán)境帶來隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費用僅占工程投資和運行費用的24%～45%。而發(fā)達國家的污泥處理費用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調(diào)理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術(shù)。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫?zé)峤獾壬刑幱谘芯吭囼炿A段。
性能特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝方便；連續(xù)操作、處理能力大、效率高；能耗低、節(jié)能效果明顯；振動小、噪聲低；運行平穩(wěn)、安全可靠；容易實現(xiàn)密閉操作。典型用途：適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水；適用于上水污泥脫水；適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水；可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的脫水。
差速器結(jié)構(gòu)合理，壽命長。2、差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯(lián)，差速器的轉(zhuǎn)差率根據(jù)液體在滾筒中的停留時間而定，在65-80：1之間，推進器滯后旋轉(zhuǎn)。、使用效果好結(jié)合多年研制和生產(chǎn)離心機的經(jīng)驗，并經(jīng)過大量現(xiàn)場實驗，我們對LW450/LW600/LW700系列離心機的沉降區(qū)參數(shù)和加料方式進行了優(yōu)化設(shè)計，使離心機的除砂效果大大增強。通過提高離心機轉(zhuǎn)動部分的加工精度和動平衡精度，使離心機的振動、噪聲降到了極低水平。
洗鍋爐泥漿脫水機,造紙廠沉降式離心脫水機⑨占地面積大，帶機不適合粘性污泥 ，不適合濃度高的泥漿（容易跑漿）⑩板框式壓濾機為間斷式運行，生產(chǎn)效率低。
污泥處理設(shè)備廣泛用于市政設(shè)施。污泥處理設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機、控制柜等組成。高濕污泥由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。熱電廠臥螺式泥漿脫水機
洗鍋爐泥漿脫水機,離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
