結(jié)構(gòu)特征：1、自動化程度高：離心機在工作時的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的，采用可編程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)離心、分離過程的自動控制。
泥漿脫水機的性能介紹：1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅(qū)動，輔電機在轉(zhuǎn)鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機共直流母線的驅(qū)動方案，能夠合理利用輔電機產(chǎn)生的電能，較好的解決了能量回收問題。達(dá)到節(jié)能的效果。2.占地面積小，處理量大，自動化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥適應(yīng)性強，加藥量少 3.污泥處理后含水率在10%－－80%，對懸浮物的去除率高達(dá)98%（處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān)，具體情況具體分析）4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計，延長設(shè)備使用壽命。獨特的水位調(diào)節(jié)裝置，錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性。機座的防震減震設(shè)計，使設(shè)備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
污泥廢水通過我們的機器都能達(dá)到理想的分離效果，只要是渣漿泵能抽的進(jìn)來的一切物料我們都能處理。如果固形物顆粒較大可先用格柵初步過濾，或先經(jīng)過污泥切割機切割，之后的物料進(jìn)入我們的設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)一邊出泥（渣）一邊出水，整個過程是連續(xù)式的，并且不需要人工看管，出來的泥直觀效果為可堆積，運輸過程中不滴水，處理后的泥渣含水率在25%—40%，去除率高達(dá)99.5%,機身材質(zhì)有優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼供您選擇，如果您需要了解更詳細(xì)的情況歡迎隨時與我聯(lián)系，我會為您提供機型的技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)場的視屏。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-500、LW-650、LW-800等規(guī)格，材質(zhì)上有碳鋼與不銹鋼兩種材質(zhì)可以選擇，另外可以根據(jù)客戶行業(yè)屬性選取不同配件，因此具體價格需要根據(jù)您所需處理物料的量的大小，性質(zhì)等決定，所以歡迎您來電，我們會根據(jù)您的具體情況為你推薦合適機型
電石渣泥水分離設(shè)備大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。
離心脫水機主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。
建筑工地進(jìn)行打樁工作時，會有泥漿輸出，為了環(huán)保方面的需求這些泥漿需經(jīng)泥水處理系統(tǒng)分離成土砂和可循環(huán)利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。所以在打樁過程中配合使用臥螺離心機對輸出的泥漿進(jìn)行分離能很好的解決這一污染源；臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續(xù)操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機?？稍谌龠\轉(zhuǎn)時連續(xù)進(jìn)料、沉降、脫水。
對臥螺離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進(jìn)，除分離轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調(diào)整外,其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外，針對分離物不同的腐蝕性，具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此，顧客垂詢時，請詳細(xì)賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
尾礦臥螺式泥漿脫水機,建筑打樁污泥處理機本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉(zhuǎn)速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進(jìn)料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統(tǒng)運行狀況的監(jiān)控，均由PLC+液晶屏的控制系統(tǒng)來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。
建筑工地進(jìn)行打樁工作時，會有泥漿輸出，為了環(huán)保方面的需求這些泥漿需經(jīng)泥水處理系統(tǒng)分離成土砂和可循環(huán)利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。所以在打樁過程中配合使用臥螺離心機對輸出的泥漿進(jìn)行分離能很好的解決這一污染源；臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續(xù)操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機。可在全速運轉(zhuǎn)時連續(xù)進(jìn)料、沉降、脫水。選礦廠臥式沉降離心機
尾礦臥螺式泥漿脫水機,以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運行15個小時可以處理450立方，每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行15小時電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機分離效率高，對污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運行費用低，操作簡單，整體運行對操作工人要求不高，能輕松掌握。
