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洗礦泥漿脫水離心機
發(fā)布者:鄭經(jīng)理 18805888841  發(fā)布時間:2017-04-26 15:42:53

洗礦泥漿脫水離心機,洗礦泥漿脫水離心機以砂場泥漿為例: 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水,含固率(含絕干泥)3-8%之間,日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水,含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200~400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為:1-1.5kg/t(干泥),污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率能達到35%-25%左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機RT-WL650型機,每小時處理含固率10-20%的泥漿水為30立方,每日運行15個小時可以處理450立方,每日一臺機RT-WL650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用,每運行15小時電耗675度電,絮凝劑在500元左右,一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8~1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運行,除停機或維修外,運行中不需清洗水;離心污泥脫臥螺離心機占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作,工作運行環(huán)境好;臥螺離心機易損件極少,一般只有主付皮帶,軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護,維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論:砂石料場泥漿脫水從原理上分析,采用臥螺離心脫水機分離效率高,對污泥的絮凝要求低,所以藥耗低,運行費用低,操作簡單,整體運行對操作工人要求不高,能輕松掌握。

大排量—排泥量大,采用合適的錐角度,使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式:第一:節(jié)水,停機時用少量清水沖洗,開機時免沖洗,無需冷卻水。第二:節(jié)電,我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng),此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機密。在同等情況下,節(jié)電率達到15%-20%。

機制砂生產(chǎn)工藝流程一般為將卵石或礦石經(jīng)機械破碎后,通過洗砂設(shè)備對對砂石進行沖洗,得到含泥量教少的細沙。這種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量的污水,主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中,較難沉降,直接排放對水體污染嚴重。

洗礦泥漿脫水離心機,混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備,洗礦泥漿脫水機離心脫水機主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩人轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大,因而產(chǎn)生的離心力也較大,被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下,被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出,液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外,匯集后排出脫水機。

公司有著精密的生產(chǎn)設(shè)備,完善的生產(chǎn)工藝,本公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證,本證為客戶打造出一流的污水處理設(shè)備!本公司以研發(fā)出LW350/LW450/LW550等一系列污水處理設(shè)備,采用國際領(lǐng)先的大錐角和長徑比技術(shù)是分離出來的固相含水率更低,液相更加清澈!

性能特點:結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝方便;連續(xù)操作、處理能力大、效率高;能耗低、節(jié)能效果明顯;振動小、噪聲低;運行平穩(wěn)、安全可靠;容易實現(xiàn)密閉操作。典型用途:適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水;適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水;適用于上水污泥脫水;適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水;可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的脫水。

卸料沉降臥螺離心機的設(shè)計和制造符合《JB/T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規(guī)定。高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)、大長徑比。轉(zhuǎn)鼓直徑530mm以下的該類離心機,分離轉(zhuǎn)速一般在3000r/min以上,分離因數(shù)在2500以上,長徑比最大可達5。其中LW250x1000-N離心機最高轉(zhuǎn)速達5400r/min,分離因數(shù)可達4000。2、單機處理能力大。直徑為:250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機,均是根據(jù)最新的流體理論,參照國外最新結(jié)構(gòu)設(shè)計,處理能力大,分離效果好。3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承,軸承精度高、承載能力強:零部件制造精度高,整機經(jīng)雙轉(zhuǎn)子精密動平衡,保障了高速運轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優(yōu)于國家標準的要求。4、具有多重保護裝置,運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據(jù)需要,還可配置振動保護、溫度監(jiān)測及保護、進料調(diào)節(jié)等安全保護裝置,通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。5、差速系統(tǒng)系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器,根據(jù)需要,還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機械差速器一般采用國內(nèi)知名品牌,液壓差速系統(tǒng)采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。6、關(guān)鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質(zhì)合金耐磨層,特殊用途離心機則 采用鑲片式硬質(zhì)合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片,防腐、耐磨、使用壽命長。7、具有多種驅(qū)動、調(diào)速方式。根據(jù)不同的要求,可選配相應的驅(qū)動、差速及調(diào)速方式,便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速,以達到最好的分離效 果,跟適應各種不同的分離場合。8、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合,有特殊設(shè)計制造的密封、隔爆機型供選擇,且密閉、隔爆性能好,安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時,氣密封壽命確保15000小時以上。9、電器控制系統(tǒng)先進、可靠。電器控制系統(tǒng)有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據(jù)需要,采用CDS中央控制系統(tǒng)遠程監(jiān)控 和全自動操作。電器控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)知名品牌或進口元器件,性能可靠。10、選材優(yōu)異。該系列離心機與物料相接觸的部位,一般均選用優(yōu)質(zhì)高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼

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離心式污泥脫水機主要特點:——高效大排量節(jié)能平衡耐高溫抗耐磨高效--處理量大:主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個特點:第一:高效的新錐角技術(shù)。第二:液池加深。第三:直轉(zhuǎn)鼓加長。第四:螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間.螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技術(shù)和核心機密。

采用大扭矩液壓差速器:具有推料扭矩大(同等體積下,推料扭矩比機械差速器大2~4倍),提高了脫水固體的輸出量。3.液壓差速器具有差速根據(jù)負載變化,差速自動反饋調(diào)節(jié),推料功率自動補償,使固渣在機內(nèi)不僅受離心壓力,而且在前段二個螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度,得到更干的固渣,排出固渣后自動恢復初始差速,不易發(fā)生堵料情況,同樣的處理能力比一般離心機藥耗和電耗省30%,噪音小于82dB。4.初始差速調(diào)節(jié)范圍廣:差速設(shè)定范圍0~25r/min。5.轉(zhuǎn)鼓排渣口、螺旋進科口及推料面葉片高溫噴焊W2C-65%超硬耐磨材料,厚度3mm,與鑲片相比具有耐磨性好、不需要更換等優(yōu)點,延長了使用壽命。


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