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粉煤灰離心式泥漿脫水機(jī)
發(fā)布者:鄭經(jīng)理 18805888841  發(fā)布時(shí)間:2017-04-24 10:38:21

粉煤灰離心式泥漿脫水機(jī),油田鉆井污泥離心式脫水機(jī)產(chǎn) 品 說(shuō) 明:本公司生產(chǎn)的LWT系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn),制作精細(xì),對(duì)泥漿分離適用性大,分離效果好。產(chǎn)品在吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的分離技術(shù),通過(guò)本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場(chǎng)實(shí)踐使用,取得了很好的效果。與板框壓濾機(jī)對(duì)比:該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動(dòng)分離。

2 洗煤水處理現(xiàn)狀2.1 洗煤水現(xiàn)有處理工藝及優(yōu)缺點(diǎn)目前,在實(shí)際的洗煤廠對(duì)于煤泥水的處理主要采用的是洗煤廢水閉路循環(huán)法,在減排和回水利用上具有強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)近年來(lái)研究人員也嘗試著用其它方法來(lái)處理煤泥水,大大改進(jìn)了閉路循環(huán)法,使處理效果更好,工藝更簡(jiǎn)潔。煤炭洗選在潔凈煤篩選技術(shù)中是一項(xiàng)重要的潔凈煤技術(shù),屬優(yōu)先考慮采用的技術(shù),適合我國(guó)國(guó)情。在洗選過(guò)程中,由于煤泥逐步進(jìn)入洗水中,使洗水濃度越來(lái)越高,不但影響洗選效果,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)。選煤廠往往由于煤泥回收設(shè)備不完善,煤泥水難以管理等問(wèn)題,使煤泥水不能閉路外排,從而造成資源流失,浪費(fèi)清水,污染環(huán)境。因此,實(shí)現(xiàn)洗煤水閉路循環(huán)具有特殊的戰(zhàn)略意義。目前,選煤廠對(duì)煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機(jī)-壓濾機(jī)(煤泥沉淀池)”處理工藝?!靶髌?濃縮機(jī)-壓濾機(jī)”處理工藝與“旋流器-濃縮機(jī)-煤泥沉淀池”處理工藝相當(dāng),后者處理成本低,但要求有足夠容量和個(gè)數(shù)的煤泥沉淀池,且存在占地面積大、冬季結(jié)冰等問(wèn)題。粗煤泥洗設(shè)備 中煤篩下水 矸石篩下水 精煤篩下水 旋流器 循環(huán)水池 高頻篩 濃縮機(jī) 壓濾機(jī) 細(xì)煤泥 溢流溢流煤泥水處理流程在煤泥水處理流程中,重要的設(shè)備有:煤泥濃縮機(jī)、旋流器和壓濾機(jī)。其中設(shè)備的處理能力是保證洗煤水閉路循環(huán)的關(guān)鍵。煤泥濃縮機(jī)是回收煤泥的主要設(shè)備。旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機(jī)用于進(jìn)一步回收細(xì)煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。若按是否預(yù)濃縮來(lái)分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種: 預(yù)濃縮煤泥水處理流程、無(wú)預(yù)濃縮煤泥水處理流程和部分預(yù)濃縮煤泥水處理流程。

以砂場(chǎng)泥漿為例: 一般砂場(chǎng)每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水,含固率(含絕干泥)3-8%之間,日廠1000立方沙就會(huì)有1000-1500立方泥漿水,含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200~400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為:1-1.5kg/t(干泥),污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35%-25%左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機(jī)RT-WL650型機(jī),每小時(shí)處理含固率10-20%的泥漿水為30立方,每日運(yùn)行15個(gè)小時(shí)可以處理450立方,每日一臺(tái)機(jī)RT-WL650型機(jī)器可以供日廠1000立方沙場(chǎng)地使用,每運(yùn)行15小時(shí)電耗675度電,絮凝劑在500元左右,一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8~1元左右。臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運(yùn)行,除停機(jī)或維修外,運(yùn)行中不需清洗水;離心污泥脫臥螺離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡(jiǎn)單,配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作,工作運(yùn)行環(huán)境好;臥螺離心機(jī)易損件極少,一般只有主付皮帶,軸承和密封件在使用1到2年后會(huì)出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù),維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論:砂石料場(chǎng)泥漿脫水從原理上分析,采用臥螺離心脫水機(jī)分離效率高,對(duì)污泥的絮凝要求低,所以藥耗低,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡(jiǎn)單,整體運(yùn)行對(duì)操作工人要求不高,能輕松掌握。

粉煤灰離心式泥漿脫水機(jī),油田臥螺離心機(jī),混凝土攪拌站泥漿離心式脫水機(jī)污泥處理設(shè)備廣泛用于市政設(shè)施。污泥處理設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。高濕污泥由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī),被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落,經(jīng)破碎裝置擊散后,物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸,完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用,物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng),干燥后由出料螺旋排出,尾氣通過(guò)除塵器除塵后,排入大氣。

公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有洗沙污水處理設(shè)備,打樁污泥脫水機(jī),鉆井泥漿脫水機(jī),河道淤泥脫水機(jī),礦山尾礦脫水設(shè)備,工業(yè)污水脫渣設(shè)備,化工廢水污水處理機(jī),制藥廠污水處理設(shè)備,污泥甩干機(jī),屠宰污水處理設(shè)備,養(yǎng)殖行業(yè)專用豬牛糞便脫水設(shè)備,煤礦洗煤污水處理機(jī),選沙泥漿脫水機(jī),電鍍廢水處理設(shè)備,石材打磨沖洗泥水分離機(jī),打磨陶瓷污水處理設(shè)備,皮革廠廢水處理設(shè)備,日化污水排放成套設(shè)備,食品行業(yè)專用離心機(jī),石墨污水處理機(jī),重金屬污水脫泥機(jī),冶金污水處理設(shè)備,機(jī)制砂污泥脫水設(shè)備,紡織印染污水處理設(shè)備,造紙廢水處理設(shè)備,飾品鉆飾打磨污水處理設(shè)備,蛋白分離機(jī),行業(yè)專用臥式離心機(jī)等。歡迎廣大客戶來(lái)電洽談!麗水市瑞特環(huán)保科技有限公司全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)!

產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕性好。主要部件軸承、電機(jī)、變頻器等均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口品牌,有效提高機(jī)器使用壽命。差速器采用獨(dú)家專利產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝好,技術(shù)水平好。獨(dú)特的雙變頻共直流母線設(shè)計(jì),有效地解決了能量回收問(wèn)題,在同等條件下,節(jié)約用電高達(dá)15%~~20%高效處理量大,可以24小時(shí)不間斷工作。出泥量大,出泥干,并且處理過(guò)程中不需要清水沖洗,更加節(jié)約了處理成本。

性能特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、安裝方便;連續(xù)操作、處理能力大、效率高;能耗低節(jié)能效果明顯;振動(dòng)小、噪聲低;運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠;容易實(shí)現(xiàn)密閉操作。

粉煤灰離心式泥漿脫水機(jī),熱電廠沉降式離心脫水機(jī),洗礦泥漿離心式脫水機(jī)

本公司是一家集科研,設(shè)計(jì),制造,銷售,服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè),引進(jìn)了一大批國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和管理人才,自主研發(fā)生產(chǎn)的最新環(huán)保水處理設(shè)備,基于幾十年來(lái)對(duì)分離機(jī)的研究以及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累,接受并蓄取長(zhǎng)補(bǔ)短,在這基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機(jī)產(chǎn)品,分離效果更佳。

工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好:離心機(jī)對(duì)物料的分離是在完全密閉條件下進(jìn)行,保證操作現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。


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