產(chǎn) 品 說 明：本公司生產(chǎn)的LWT系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，制作精細，對泥漿分離適用性大，分離效果好。產(chǎn)品在吸收了國內(nèi)外先進的分離技術(shù)，通過本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場實踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
公司的設(shè)備采用雙電機變頻設(shè)備，這樣既能保護設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮最好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率及高效又節(jié)省不必要的浪費！
污泥處理設(shè)備廣泛用于市政設(shè)施。污泥處理設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機、控制柜等組成。高濕污泥由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。
熱電廠離心式泥漿脫水機離心脫水機最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟。轉(zhuǎn)載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關(guān)鍵。
沉降速度是衡量分離特性的一個相當(dāng)重要的指標，對沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過以下措施來調(diào)節(jié)和改善： 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對離心機作相應(yīng)的調(diào)整和改進。
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料，連續(xù)操作的沉降設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊，連續(xù)操作，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)性強，生產(chǎn)能力大，維修方便等特點，在造紙、印染、洗毛、化工、畜牧、釀造、食品、飲料、市政、城市自來水、電廠、陶瓷、制革、礦山石材廢水、洗煤廢水、石油鉆井泥漿、電鍍、制藥廠、石墨分級、云母脫水、化纖、涂料、脫磷石膏、高嶺土分級、焦油、碳酸鈣、檸檬酸鋇、碳酸鋇等領(lǐng)域中的脫水分離以及工業(yè)污水和城市污水處理等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用
⑨占地面積大，帶機不適合粘性污泥 ，不適合濃度高的泥漿（容易跑漿）⑩板框式壓濾機為間斷式運行，生產(chǎn)效率低。
洗沙場臥螺式泥漿脫水機,石材打磨臥螺式污泥脫水機離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機相比，有著獨特優(yōu)點，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機在脫水過程中當(dāng)進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器也需要常維護，勞動強度大。
公司的設(shè)備采用雙電機變頻設(shè)備，這樣既能保護設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮最好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率及高效又節(jié)省不必要的浪費！沖孔樁泥漿脫水設(shè)備
洗沙場臥螺式泥漿脫水機,煤泥水的污染主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）煤泥水中懸浮物濃度較高，一般達9000—40000mg/L，超過國家規(guī)定的排放標準的20—130倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動植物光合作用，同時造成水域的景觀污染。（2）煤泥水中溶解了大量的金屬離子，對地表水和地下水造成污染。（3）當(dāng)煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度達到10000cm時，就影響水的再次充氧，同時對水生動植物產(chǎn)生不利影響。4）浮選法選煤過程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環(huán)境帶來危害。
