產(chǎn) 品 說(shuō) 明：本公司生產(chǎn)的LWT系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，制作精細(xì)，對(duì)泥漿分離適用性大，分離效果好。產(chǎn)品在吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的分離技術(shù)，通過(guò)本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設(shè)備。已經(jīng)市場(chǎng)實(shí)踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機(jī)對(duì)比：該機(jī)具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，而且可以實(shí)現(xiàn)密閉的連續(xù)自動(dòng)分離。
公司的設(shè)備采用雙電機(jī)變頻設(shè)備，這樣既能保護(hù)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮最好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率及高效又節(jié)省不必要的浪費(fèi)！
污泥處理設(shè)備廣泛用于市政設(shè)施。污泥處理設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。高濕污泥由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)除塵器除塵后，排入大氣。
熱電廠離心式泥漿脫水機(jī)離心脫水機(jī)最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運(yùn)行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)載的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，污泥的含固率就越高，但轉(zhuǎn)載過(guò)長(zhǎng)會(huì)使性能價(jià)格比下降。使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個(gè)重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。
沉降速度是衡量分離特性的一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)，對(duì)沉降分離起著決定性的作用。而沉降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那么，沉降速度就可通過(guò)以下措施來(lái)調(diào)節(jié)和改善： 調(diào)整工況溫度，以改善粘度和加大液、固相之間的密度差；添加絮凝劑，以使顆粒凝聚增大固相顆粒尺寸和改變固相顆粒形狀。針對(duì)一些難分離的物料，除了對(duì)分離物料本身采取相應(yīng)的調(diào)整措施外，還可對(duì)離心機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整和改進(jìn)。
臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料，連續(xù)操作的沉降設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊，連續(xù)操作，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)能力大，維修方便等特點(diǎn)，在造紙、印染、洗毛、化工、畜牧、釀造、食品、飲料、市政、城市自來(lái)水、電廠、陶瓷、制革、礦山石材廢水、洗煤廢水、石油鉆井泥漿、電鍍、制藥廠、石墨分級(jí)、云母脫水、化纖、涂料、脫磷石膏、高嶺土分級(jí)、焦油、碳酸鈣、檸檬酸鋇、碳酸鋇等領(lǐng)域中的脫水分離以及工業(yè)污水和城市污水處理等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用
⑨占地面積大，帶機(jī)不適合粘性污泥 ，不適合濃度高的泥漿（容易跑漿）⑩板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，生產(chǎn)效率低。
洗沙場(chǎng)臥螺式泥漿脫水機(jī),石材打磨臥螺式污泥脫水機(jī)離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；②離心機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；③離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專(zhuān)人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢；⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
公司的設(shè)備采用雙電機(jī)變頻設(shè)備，這樣既能保護(hù)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮最好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率及高效又節(jié)省不必要的浪費(fèi)！沖孔樁泥漿脫水設(shè)備
洗沙場(chǎng)臥螺式泥漿脫水機(jī),煤泥水的污染主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）煤泥水中懸浮物濃度較高，一般達(dá)9000—40000mg/L，超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的20—130倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動(dòng)植物光合作用，同時(shí)造成水域的景觀污染。（2）煤泥水中溶解了大量的金屬離子，對(duì)地表水和地下水造成污染。（3）當(dāng)煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度達(dá)到10000cm時(shí)，就影響水的再次充氧，同時(shí)對(duì)水生動(dòng)植物產(chǎn)生不利影響。4）浮選法選煤過(guò)程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環(huán)境帶來(lái)危害。
