本機采用國際最先進的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，尤其是高強度耐磨技術(shù)。具有比普通離心機性能更優(yōu)，占地面積小、自動化程度高、能連續(xù)運行、土建投資低、煤礦廢水分離處理成本較低、產(chǎn)品水分低，處理能力更大，分離效果更好，穩(wěn)定可靠，操作簡便(傻瓜式),維修簡單等眾多突出優(yōu)點，本產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。2010年認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品被認(rèn)定為浙江省高新技術(shù)產(chǎn)品。機械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料離心機技術(shù)條件》的標(biāo)準(zhǔn)。并先后研發(fā)出LWJ-350型、LWJ-450型、LWJ-550型等系列產(chǎn)品?！懊旱V廢水專用脫水機”系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，制作精細(xì)，對煤礦廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用于煤泥廢水處理，鐵礦廢水處理，隧道山洞泥漿，尾礦泥漿處理等各種廢水分離，該機具有處理能力大、分離性能好、適應(yīng)性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離，并真正體現(xiàn)了“高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優(yōu)勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認(rèn)可。
主要特點:——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大：主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾 個特點：第一：高效的新錐角技術(shù)。第二：液池加深。第三：直轉(zhuǎn)鼓加長。第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺 旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技 術(shù)和核心機密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
離心機是固液分離設(shè)備的一種，固液分離的概念主要是指液體中所含不溶于液體的物質(zhì)，通過離心機進行脫離。只要固相物與液相物有比重之差，就可以進行分離脫水。離心機在固液分離設(shè)備當(dāng)中占據(jù)著重要的地位，可以分離許多難以分離的物料，比如粘性物質(zhì)、含油物質(zhì)等。而臥螺離心機是工業(yè)污泥脫水中最常用的一種設(shè)備，由于其處理量大，效率高而著稱。因此后期開發(fā)出了單電機單變頻臥螺離心機，這種離心機帶有變頻，根據(jù)頻率的不同進行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，這樣節(jié)省了能耗，但單電機臥螺離心機適應(yīng)物料的能力還存在很大的不足，不容易調(diào)試。因此慢慢地就發(fā)展成為現(xiàn)如今的雙電機雙變頻臥螺離心機，這種離心機在功能上與之前的基本保持一致，但更加節(jié)能，操作更加簡便，維護也更加簡單，出料出水的調(diào)節(jié)更加方便，更加容易，是目前市場上應(yīng)用最廣泛的一種臥螺離心機。
造紙廠臥式沉降離心機臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：礦漿經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離。
3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速。以達(dá)最佳的節(jié)能效果。
簡介：污泥脫水系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備是污泥脫水主機，即臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)，是利用離心沉降原理分離懸浮物的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑≥3um、重量濃度比≤10％或體積濃度比≤70％、液固密度差)0．05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW250、LW300、LW355、LW400、LW450、LW500、LW530、LW580、LW650、LW760、W900十一大系列100多種機型。 在轉(zhuǎn)子機構(gòu)上則有濃縮、脫水、分級、澄清等機型，因此可以廣泛適應(yīng)不同的分離要求。本公司還能按用戶的特殊要求，承接設(shè)備選型和設(shè)計制造任務(wù)，歡迎用戶攜帶物料來本公司進行小樣和中試試驗。近年來，本公司已研發(fā)出大長徑比、大錐角+BD板的臥螺離心機。由于加長了轉(zhuǎn)鼓的沉降區(qū)域，物料分離時間得到延長，從而顯著提高了固液分離效果。
20世紀(jì)90年代以后，城市污水處理廠發(fā)展迅速，一大批大型城市污水處理廠開始建設(shè)并相繼投產(chǎn)。但是，近十年來由于沒有嚴(yán)格的污泥排放監(jiān)管，致使許多大中型城市出現(xiàn)污泥嗣城的現(xiàn)象，給生態(tài)環(huán)境帶來隱患。目前，城市污水處理廠污泥處理費用僅占工程投資和運行費用的24%～45%。而發(fā)達(dá)國家的污泥處理費用占污水處理廠總投資的50%～70%。常用的污泥處理方法有：濃縮，污泥調(diào)理，厭氧消化，脫水。堆肥等處理技術(shù)。至于好氧消化，濕式氧化，消毒，熱干燥，焚燒，低溫?zé)峤獾壬刑幱谘芯吭囼炿A段。
化工廠污泥分離機,造紙廠泥水分離機不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料，不同的工藝方法和工況條件，亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。
大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機密。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。水晶加工泥漿處理設(shè)備
化工廠污泥分離機,工作方式：沉降離心機主電機帶動套裝的內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入，均勻分布到內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出，經(jīng)排液管排出機外，固相物截留在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓形成環(huán)形濾餅層。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時，在活塞推動下，臥式螺旋離心機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)軸向往復(fù)運動，因而推料盤推動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，進入外轉(zhuǎn)鼓進一步分離并形成環(huán)形濾餅層，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面則推動外轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出外轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)刮料槽排出機外！