本公司是一家集科研，設(shè)計(jì)，制造，銷售，服務(wù)一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進(jìn)了一大批國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和管理人才，自主研發(fā)生產(chǎn)的最新環(huán)保水處理設(shè)備，基于幾十年來對(duì)分離機(jī)的研究以及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累，接受并蓄取長(zhǎng)補(bǔ)短，在這基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機(jī)產(chǎn)品，分離效果更佳。
我公司在研究、消化、吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，針對(duì)目前該類產(chǎn)品出現(xiàn)的普遍問題和結(jié)合國內(nèi)污泥脫水的特點(diǎn)和要求，自行設(shè)計(jì)制造的具有當(dāng)今先進(jìn)水平的新型高效、連續(xù)作業(yè)的壓力式泥水分離設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、食品加工、紡織印染、石油化工、電鍍、造紙、皮革、釀造、洗煤、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。它具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、維修率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護(hù)、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。它是實(shí)實(shí)在在地解決了工業(yè)污泥和生活污泥進(jìn)行脫水處理存在的實(shí)際問題，因此，它是資源回收和環(huán)境治理的理想設(shè)備。
以砂場(chǎng)泥漿為例： 一般砂場(chǎng)每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會(huì)有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用麗水瑞特臥螺離心脫水機(jī)RT-WL650型機(jī)，每小時(shí)處理含固率10-20%的泥漿水為30立方，每日運(yùn)行15個(gè)小時(shí)可以處理450立方，每日一臺(tái)機(jī)RT-WL650型機(jī)器可以供日廠1000立方沙場(chǎng)地使用，每運(yùn)行15小時(shí)電耗675度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產(chǎn)一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)或維修外，運(yùn)行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作，工作運(yùn)行環(huán)境好；臥螺離心機(jī)易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會(huì)出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上。所以得出如下結(jié)論：砂石料場(chǎng)泥漿脫水從原理上分析，采用臥螺離心脫水機(jī)分離效率高，對(duì)污泥的絮凝要求低，所以藥耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單，整體運(yùn)行對(duì)操作工人要求不高，能輕松掌握。
亞克力加工污泥離心式分離機(jī)性能特點(diǎn)：主要部件采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質(zhì)合金耐磨瓦或堆焊硬質(zhì)合金保護(hù)層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強(qiáng)。單機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地2-3平方米，運(yùn)行平穩(wěn)。能自動(dòng)卸料、連續(xù)操作，工人只需操作動(dòng)力柜便可，干凈衛(wèi)生。對(duì)物料的適應(yīng)性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時(shí)能照常進(jìn)行分離。 加藥情況視物料而定，一般情況下不用加藥，節(jié)約成本。根據(jù)行業(yè)選擇材料，離心機(jī)可選用304，316不銹鋼材質(zhì)制造，特殊行業(yè)可采用防爆電機(jī)。
含油污泥中一般含油率在 70%～75%，含水率在 20%～25%，含無機(jī)物 5%。含油污泥中的原油罐底泥的含油量高，可達(dá)到 75%。如將其回?zé)捘軜O大的節(jié)約資源，然而由于其中含泥沙量高，裝置回?zé)掃^程中很容易堵塞塔盤，從而只能將其排放到下水，循環(huán)往復(fù)于污水處理系統(tǒng)中，增大了污水處理難度，而且造成油資源的浪費(fèi)。污水處理車間根據(jù)現(xiàn)有的工藝流程，采用離心分離技術(shù)，并運(yùn)用脫水劑對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使含油污泥中的固體組分得到有效去除，從而使污油最大程度的回?zé)?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用。含油污泥通過離心機(jī)中心進(jìn)料管被引入轉(zhuǎn)子，在離心力的作用下很快分為兩層，較重的固相（泥沙）沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，由螺旋輸送器推出，送固廢場(chǎng)填埋或焚燒；而較輕的液相（污油和水的混合物）則形成內(nèi)環(huán)分離液層，從濾液管線排出，送往污油罐進(jìn)行加溫脫水，最終送裝置回?zé)?，從而完成污油回收的過程。運(yùn)用離心分離技術(shù)處理含油污泥成功解決了長(zhǎng)期困擾企業(yè)的高含泥污油無法回?zé)挼碾y題，實(shí)現(xiàn)污油回?zé)捈昂臀勰嗟馁Y源化利用，避免了企業(yè)資源浪費(fèi)和能源損失，在取得環(huán)境效益的同時(shí)，又產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較: 由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對(duì)帶機(jī)來說，具有如下優(yōu)點(diǎn)：臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高； 在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì)；土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場(chǎng)地大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場(chǎng)地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)脫水與帶式壓濾機(jī)脫水的運(yùn)行費(fèi)用比較如下：假設(shè)：帶機(jī)投藥量4kg/（t[干泥]）計(jì)，單機(jī)處理電耗以0.8kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機(jī)投藥量以3kg/（t[干泥]）計(jì)，單機(jī)處理電耗以1.2kW/m3泥漿計(jì)，沖洗水以0計(jì)，電費(fèi)0.5元/kW，水費(fèi)0. 5元/m3，藥費(fèi)80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進(jìn)泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計(jì)算得： 帶式壓濾機(jī)：藥費(fèi)為3200元/d；電費(fèi)為133. 2元/d；水費(fèi)為166.6元/d。則帶機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。 臥螺離心機(jī)：藥費(fèi)為2400元/d；電費(fèi)為199.8元/d；水費(fèi)為0元/d；則離心機(jī)的日運(yùn)行費(fèi)用為=2599.8元/d。 運(yùn)行費(fèi)差額：900元/d，1a以360d計(jì)，=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運(yùn)行費(fèi)帶機(jī)比離心機(jī)多32.4萬元人民幣。板框機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：板框式壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： 對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率較高，可達(dá) 30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。
1、污泥進(jìn)料系統(tǒng)：由污泥切割機(jī)、污泥進(jìn)料泵、電磁流量計(jì)、閥門、管道等組成；2、絮凝劑投配系統(tǒng)：由PT型干粉自動(dòng)定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成?？蓪?shí)現(xiàn)全自動(dòng)的投料、溶解、熟化、儲(chǔ)存、計(jì)量加藥等過程，整個(gè)過程無需人為操作，完全自動(dòng)運(yùn)行。3、比重劑投配系統(tǒng)：JY型攪拌桶、電動(dòng)隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統(tǒng)為含油污泥(浮渣)脫水的配套設(shè)備。4、污泥脫水主機(jī)(大長(zhǎng)徑比臥螺離心機(jī))：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-650、LW-720、LWnj泥漿專用系列。5、脫水污泥輸送系統(tǒng)(無軸螺旋輸送器)：WLS系列無軸螺旋的設(shè)計(jì)能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞，被廣泛應(yīng)用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。6、電控系統(tǒng)(PLC+液晶屏全自動(dòng)控制，動(dòng)態(tài)畫面顯示)：由臥螺主機(jī)、進(jìn)料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關(guān)電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。
選礦廠泥漿脫水設(shè)備,沖孔樁離心式污泥脫水機(jī)詳細(xì)介紹：臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)（簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī)）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑= 3um、重量濃度比=10%或梯級(jí)濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。
建筑工地的打樁泥漿處理一直是困擾工程施工的一個(gè)難題。它是一種水中含一定量微細(xì)泥顆粒的懸浮液體,并且具有一定粘度,很難通過長(zhǎng)時(shí)間靜置分層。建筑打樁技術(shù)是開挖方式中的前沿技術(shù),作為泥水打樁主要組成部分之一的泥漿處理環(huán)節(jié)直接影響施工進(jìn)度、質(zhì)量，這一環(huán)節(jié)面臨的首要問題就是泥漿的處理。現(xiàn)在用到比較多的處理方式是利用槽罐車把現(xiàn)場(chǎng)泥漿水運(yùn)到郊外讓其自然干化。但是這種處理方式很不科學(xué),會(huì)產(chǎn)生了許多問題。首選是費(fèi)用高、但是效率低,碰到施工緊張時(shí),槽罐車晝夜運(yùn)輸也有可能不能滿足施工進(jìn)度要求，其次是會(huì)導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,更有可能泥漿水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨額罰款。另外,槽罐車運(yùn)輸花費(fèi)很高，在運(yùn)輸途中也常因泥漿水漏灑在城區(qū)干道上而污染了市容環(huán)境。 如果采用臥螺離心機(jī)進(jìn)行泥漿脫水處理，就能很好的解決這一問題，對(duì)土碴進(jìn)行分離后,初步估算可降低處理費(fèi)用40 %以上，可以從根本上取代目前原始落后的處理方式,提高處理效率,降低處理費(fèi)用,保護(hù)城市環(huán)境,做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產(chǎn)臥螺離心機(jī)打樁泥漿處理系統(tǒng)，我公司生產(chǎn)的設(shè)備具有故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，移動(dòng)方便，可適應(yīng)于各種打樁施工工程。電廠脫硫污泥處理機(jī)
選礦廠泥漿脫水設(shè)備,尾礦：選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物中有用目標(biāo)組分含量較低而無法用于生產(chǎn)的部分，尾礦同樣具有利用價(jià)值。隨著礦業(yè)開發(fā)規(guī)模隨的加大，產(chǎn)生的選礦尾礦數(shù)量將不斷增加，大量堆存的尾礦，給礦業(yè)、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)等造成不少難題。(1)礦產(chǎn)資源費(fèi)嚴(yán)重。(2)堆存尾礦占用大量土地、堆存投資巨大，還容易造成礦區(qū)環(huán)境污染、水土流失、植被破壞等(3)尾礦對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的影響具體表現(xiàn)在：尾礦堆存時(shí)易流動(dòng)和塌漏，造成植被破壞和傷人事故；尾礦庫壩體較高，存在不安全隱患；尾礦成分及殘留選礦藥劑對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞嚴(yán)重。合理的處理好尾礦，既能避免環(huán)境污染，又能實(shí)現(xiàn)資源合理利用，礦山企業(yè)在選礦完成后排放的廢渣礦渣，多以泥漿形式外排，日積月累形成尾礦庫。這些泥漿如何處理呢？首選---臥螺離心脫水機(jī)。麗水市瑞特環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)臥螺離心脫水機(jī)的企業(yè)，我司生產(chǎn)的應(yīng)用廣泛于各地礦廠尾礦處理中，很好的解決了尾礦污泥處理難問題
