晉中陸韻NKQZ減隔震球形支座施工圖片
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鋼支座的存放與安裝工藝細(xì)則：
1、卸貨與存放：支座需用軟繩捆扎，裝卸時(shí)需用叉車(chē)或起重設(shè)備吊裝，支座各部件已通過(guò)臨時(shí)連接組合，可立即用于安裝。如果送達(dá)工地的支座沒(méi)有立即安裝，應(yīng)妥善存放；支座存放的場(chǎng)所要求場(chǎng)地平整，支座套筒的下方用方木或木塊墊放，支座存放的場(chǎng)所應(yīng)能滿足防潮防曬防塵條件，支座存放應(yīng)不影響工地施工，且方便支座的運(yùn)輸和吊裝。本系列支座本體部件不可分解拆開(kāi)，以確保使用功能。整個(gè)裝卸、運(yùn)輸和存放的過(guò)程應(yīng)當(dāng)保證支座各部件及油漆面不受損壞。
2、采用本系列支座時(shí)，墊石頂面四角高差不得大于2mm，考慮到安裝養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石高度不宜低于100mm。
本系列支座采用套管和錨固螺栓與主梁及墩、臺(tái)連接。為確保支座準(zhǔn)確安裝，減少對(duì)墩臺(tái)頂面受力鋼筋的干擾，建議在墩、臺(tái)頂面的支承墊石部位設(shè)置預(yù)留錨栓孔，預(yù)留孔的尺寸詳見(jiàn)支座圖（表），預(yù)留孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。
與支座相鄰的橋墩或橋臺(tái)頂面墊石混凝土中需增設(shè)至少4層網(wǎng)狀鋼筋，布筋范圍須大于支座底鋼板平面尺寸。網(wǎng)狀鋼筋推薦采用Φ12mm鋼筋，網(wǎng)格為100mm×100mm。間距為60mm～80mm。預(yù)留孔處的網(wǎng)狀鋼筋斷開(kāi)，在孔邊增設(shè)相同直徑的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
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3、安裝前的檢查：
檢查上支座板正中心的中心標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)準(zhǔn)確對(duì)正X軸（縱軸）和Y軸（橫軸），支座高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
檢查支座螺栓和防塵套是否緊密固定；
核對(duì)支座橋墩號(hào)位置與支座規(guī)格是否相符；
檢查支座的上、下鋼板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無(wú)灰塵和油脂；
檢查活動(dòng)型支座頂偏量數(shù)值是否與該位置支座設(shè)定值相符；
活動(dòng)型支座安裝前，須先放松支座的臨時(shí)固定板螺栓，再將支座上支座板依預(yù)偏量數(shù)值放置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺栓。
4、灌漿材料性能要求：支座安裝時(shí)所采用的灌漿材料為無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，其性能要求：
抗壓強(qiáng)度 8h ≥20 流動(dòng)性 ≥220mm
12h ≥25 溫度范圍 ＋5～＋35℃
24h ≥40 初凝時(shí)間 ≥30min
28d ≥50 終凝時(shí)間 ≤3h
56d和90d 強(qiáng)度不降低 收縮率 ＜2%
泌水性 不泌水 膨脹率 ≥0.1%
5、灌漿工藝，本系列支座安裝時(shí)，根據(jù)其與梁體或墩臺(tái)的連接方式（灌漿工藝），可分為如下三種安裝方法：重力灌漿法、壓力灌漿法和預(yù)裝鋼板法。
重力灌漿法：鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。（當(dāng)采用重力灌漿法安裝支座時(shí)，施工墊石高度應(yīng)比原設(shè)計(jì)高度低25mm）
吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄型鋼板或薄型千斤頂調(diào)整支座高度和平整度。
支座封膜前，在灌漿管一端安裝一個(gè)漏斗，另一端深入預(yù)留孔內(nèi)，在重力作用下，通過(guò)漏斗和灌漿管將無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂砂漿灌入預(yù)留孔內(nèi)，然后迅速抽出灌漿管。
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