由于實際鉆采條件的原因，或者沒有正確的操作鉆頭，往往會形成磨損圖形，如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷，進行重新研磨，那么就會造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效。 確定鉆頭（部分合金齒除外）沒有和金屬表面接觸（附圖）
不要讓合金齒底部互相接觸（附圖）
在任何運輸或優(yōu)先授權(quán)可能造成損害的使用情況之前，應當檢查鉆頭。為了日后的檢查方便，應當記住鉆頭的編號和系列號。（附圖）
在裝配到?jīng)_擊器之前，確信鉆頭的花鍵全部涂上了油脂。（附圖）
尾管和撞擊末端
檢查尾管是否被正確的安裝，露出高度是否正確。（附圖）
確信尾管沒有斷裂。這通常是由活塞或汽缸的磨損造成的直線偏差引起的。缺乏潤滑會導致提取和水腐蝕。（附圖）
檢查受破壞和腐蝕的撞擊末端，這通常是由于缺乏潤滑或者是在活塞和撞擊末端采用了外國的零件。（其他公司的零件）（附圖）
破裂的撞擊末端通常是由于活塞、卡簧、底部襯套或保持環(huán)的嚴重磨損造成的。 鉆頭頭部
鉆頭底部花鍵槽的磨損通常發(fā)生在研磨性地層。
在研磨性很高的地層，鉆頭體的磨損通常比合金齒要快。通常被稱之為“鉆頭沖蝕”。
為了盡量減小合金齒的破裂，應當對它進行修磨，以使它不高于鉆頭表面9毫米。 如果鉆頭頭部不均衡的磨損，很可能是因為不正確的修磨，鉆桿彎曲或者 過高的牽引力也會造成鉆頭表面的裂縫，這將導致大塊金屬的脫落。
鉆頭的排屑凹槽的深度應當隨著研磨性和高鉆速對鉆頭體的磨損情況進行控制。凹槽必須經(jīng)常進行修磨，以便確保鉆進的碎片能夠很好的清除。
井孔清洗不足和研磨性過高往往會出現(xiàn)重新鉆進的問題，這將導致在排氣孔和凹槽周圍產(chǎn)生變形。因此，應當進行修磨以確?？諝饪梢詣倮膶@進中的碎片排出。
對鉆頭體嚴重的沖蝕和活塞撞擊鉆頭產(chǎn)生的能量將會使得合金齒從鉆頭體上脫落。通常稱之為“掉齒”。“掉齒”甚至在鉆頭體受到的沖蝕很小的時候也會發(fā)生。在鉆進軟地層的時候，有必要把鉆頭取出，進行經(jīng)常的清洗，這樣可以保持鉆頭表面經(jīng)常和底部巖石接觸。
規(guī)管和彈道齒是受磨損嚴重的，因為它們被高速旋轉(zhuǎn)，比中心齒切屑更多的巖石。彈道齒的磨損和鉆頭頭部規(guī)管鋼的損耗將會導致鉆頭堵塞，停頓，鉆進速度下降，合金齒提前失效。
新的合金齒可以在很大壓力下工作，但隨著合金齒的磨損，平面的出現(xiàn)會在底部產(chǎn)生水平或剪切的載荷。
旋轉(zhuǎn)速度的增加并不會增加穿越速率，但將提高磨損頻率，特別是在研磨性地層。 在研磨性條件下，建議根據(jù)需要鉆進的深度來控制磨損頻率，，以便決定必要的重新修磨的頻率。盡管各個廠家不同，我們還是建議齒的平面寬度不超過底部直徑的1/4。
表面齒變平一般說明沖擊器的流動能量缺乏，或者是鈕矩不足。
對鉆頭進行檢查，看底部是否存在微小的熱紋裂縫，或者類似的蛇皮紋，或者由于合金齒過熱產(chǎn)生的表面裂縫。如果這種情況沒有得到補救，那么裂縫將會造成表面的碎片，終導致底部的完全失效。在極端的平面寬度出現(xiàn)之前，蛇皮紋會出現(xiàn)在特定的巖石條件下，通過對受影響區(qū)域的輕度修磨可以實現(xiàn)補救。
當對鉆頭進行修復之前，如果鉆頭鉆進過量，或者井孔被刮屑、使用過量的牽引力或者在井孔中有合金齒或其他的金屬物的時候，一般會導致合金齒斷裂。
當有一個或者更多的合金齒斷裂后，潛孔鉆頭依然可以繼續(xù)使用，但是穿越速率會下降。斷裂的合金齒應當被修磨掉，以免造成齒的其他部分斷裂，危及其他的齒。
定期對鉆頭的花鍵進行檢查，用磨石清除上面的毛尖和碎片。如果出現(xiàn)卡簧嚴重磨損、推力過猛、鉆速太高、或者在惡劣地質(zhì)條件下的出現(xiàn)高鈕矩，往往會導致花鍵的嚴重磨損。
如果推力不足或者推力過量，通常都會造成鉆頭肩部的損壞。
在使用研磨設備的時候，應當總是帶上安全面具，如果有必要，帶上呼吸設備。
研磨齒—金剛石杯
通過旋轉(zhuǎn)安在圓柱體上的研磨器以產(chǎn)生一個和研磨工具相適應的形狀，這樣可以收到佳的效果。
在任何時候，研磨工具必須和鉆頭的底部軸保持直線相交。如果工具從一邊晃到另一邊，底部將會受到破壞。
底部研磨方法—模具研磨 沿平面劃一條鉛筆線，然后將底部分成兩個對稱的部分。對鉛筆線劃分的每一部分進行輕微的研磨，不要碰到鉛筆線。后，輕微的混合鉛筆線，清除盡可能少的合金齒。該項技術(shù)的目的在于清除盡可能少的合金齒，以便當研磨結(jié)束以后，重新修磨的合金齒是球狀，只比新齒稍微小一點。
在研磨鉆進的地層條件下，不光是合金齒會磨損，它下面的鉆頭體也會磨損。過度的磨損使得鉆頭底部的直徑和鉆頭鋼體的直徑變得一樣，這導致鉆頭在井孔中卡住或繃緊。通過以下方法可以進行補救。
研磨鋼體。對和鉆頭底部成90度的鉆頭頭部圍繞一圈進行研磨，研磨長度大約是4.5毫米。
對斜面凹槽進行研磨。如果有必要，以和鉆頭軸向成4度的方向?qū)π泵姘疾圻M行研磨。
確信排屑槽的深度合適，對它進行經(jīng)常性的修磨，以保證鉆進碎片可以順利的排出。 確信排屑槽沒有變形，如果有必要，對它們進行研磨。
