具體如下：

1、水泥砂漿與地面間不能空殼；

2、水泥砂漿面不能有砂粒，砂漿面保持清潔；

3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內高低差小于4mm；

4、地面必須干燥，含水率用專用測試儀器測量不超過17度；

5、基層水泥強度不得小于25Mpa。

二、施工前的準備：

自流平水泥施工前，必須用打磨機對基礎地面進行打磨，磨掉地面的雜質，浮塵和砂粒，把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。 清潔好地面后，上自流平水泥前必須用表面處理劑處理，按廠家的要求把處理劑稀釋，用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上。要保證涂抹均勻，不留間隙。涂好處理劑后根據不同廠家產品性能的不同，等待一定時間即可進行上面自流平水泥的施工。 水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結力，防止自流平水泥的脫殼和開裂， 建議地面處理劑涂刷兩次。

三、施工環(huán)境

工作區(qū)域允許稍許通風，但是門窗應封閉好，以避免在施工時和施工后產生氣流。在施工時和施工后一周內室內和地面溫度應高于10℃。地面混凝土的相對濕度應小于85%。

四、自流平施工：

準備好一個足夠大的桶，嚴格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進行，通常第一次攪拌約3分鐘，中間需停頓5分鐘，之后再攪拌約30秒。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。 攪拌好的自流平盡量在半個小時之內使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。 根據現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風情況，自流平水泥需4—24小時后方能徹底干透，干透前不可進行下一步的施工。允許偏差不大于4mm2、修理基面注:本階段為施工關鍵階段用橡膠刮板或塑料刮平d﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種c﹑耐酸﹑堿﹑鹽﹑化學溶劑﹑油類腐蝕a﹑選用無溶劑高級環(huán)氧樹脂加優(yōu)質固化劑良好助劑制成但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷

五、精打磨處理

完美無缺的水泥自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，水泥自流平表面可能還會有小的氣孔，顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高低差，這些情況都需要打磨機來做進一步的精處理。打磨后用吸塵機把灰塵吸干凈。

六、質量控制

1、通過測量硬化后材料的抗拉拔強度可以確定施工是否正確。

2、由于自流平材料不能承受基層材料的變形，因此如果基層材料的伸縮縫被自流平堵死時必須剔開。

3、泵送作業(yè)時，施工面的平均寬度不能大于6米；如果過寬，應分格進行施工。局部修整、打磨、吸塵8、鏡面、砂漿防滑面效果應很明顯5、施工要點4、自流平面涂3﹑性能特點:3、地面基層經常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥防止粉塵吹入污染加工區(qū)1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂1、環(huán)氧地坪概述[2]:1、將樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內混合

七、耐水及耐化學腐蝕的性能

硬化后的材料耐水，完全浸濕后強度有所降低，但干燥后強度會完全恢復，自流平水泥耐化學腐蝕的能力與致密的混凝土類似。對于與化學材料長期直接接觸的自流平地面建議咨詢廠家技術部。

八、包裝及儲存

包裝：　25公斤/袋； 儲存/運輸：干燥、陰涼、密封條件下6個月（堆放層數(shù)不超過7層以防結塊）；保質期：6個月 。

九、注意事項

1、 　　切記在已干硬的漿料上再加水再使用。

2、 　　自流平施工應在底涂干透成膜后進行。

3、 　　在地坪未完全干透硬化之前，應封閉現(xiàn)場。