具體如下：

1、水泥砂漿與地面間不能空殼；

2、水泥砂漿面不能有砂粒，砂漿面保持清潔；

3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內(nèi)高低差小于4mm；

4、地面必須干燥，含水率用專用測(cè)試儀器測(cè)量不超過17度；

5、基層水泥強(qiáng)度不得小于25Mpa。

二、施工前的準(zhǔn)備：

自流平水泥施工前，必須用打磨機(jī)對(duì)基礎(chǔ)地面進(jìn)行打磨，磨掉地面的雜質(zhì)，浮塵和砂粒，把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。 清潔好地面后，上自流平水泥前必須用表面處理劑處理，按廠家的要求把處理劑稀釋，用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上。要保證涂抹均勻，不留間隙。涂好處理劑后根據(jù)不同廠家產(chǎn)品性能的不同，等待一定時(shí)間即可進(jìn)行上面自流平水泥的施工。 水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結(jié)力，防止自流平水泥的脫殼和開裂， 建議地面處理劑涂刷兩次。

三、施工環(huán)境

工作區(qū)域允許稍許通風(fēng)，但是門窗應(yīng)封閉好，以避免在施工時(shí)和施工后產(chǎn)生氣流。在施工時(shí)和施工后一周內(nèi)室內(nèi)和地面溫度應(yīng)高于10℃。地面混凝土的相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。

四、自流平施工：

準(zhǔn)備好一個(gè)足夠大的桶，嚴(yán)格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動(dòng)攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進(jìn)行，通常第一次攪拌約3分鐘，中間需停頓5分鐘，之后再攪拌約30秒。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。 攪拌好的自流平盡量在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動(dòng)，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。 根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風(fēng)情況，自流平水泥需4—24小時(shí)后方能徹底干透，干透前不可進(jìn)行下一步的施工。易造成不理想的后果2、將砂、粉與樹脂以1使底料滲透于水泥基層中b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥可用打蠟來(lái)保護(hù)表面1、用鑿口錘、鏟子等工具平均總厚度≥2mm

五、精打磨處理

完美無(wú)缺的水泥自流平施工離不開打磨機(jī)，自流平施工完成后，水泥自流平表面可能還會(huì)有小的氣孔，顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高低差，這些情況都需要打磨機(jī)來(lái)做進(jìn)一步的精處理。打磨后用吸塵機(jī)把灰塵吸干凈。

六、質(zhì)量控制

1、通過測(cè)量硬化后材料的抗拉拔強(qiáng)度可以確定施工是否正確。

2、由于自流平材料不能承受基層材料的變形，因此如果基層材料的伸縮縫被自流平堵死時(shí)必須剔開。

3、泵送作業(yè)時(shí)，施工面的平均寬度不能大于6米；如果過寬，應(yīng)分格進(jìn)行施工。干燥﹑通風(fēng)地方存放除找平功能之外c﹑耐酸﹑堿﹑鹽﹑化學(xué)溶劑﹑油類腐蝕a﹑選用無(wú)溶劑高級(jí)環(huán)氧樹脂加優(yōu)質(zhì)固化劑良好助劑制成但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷局部修整、打磨、吸塵8、鏡面、砂漿防滑面效果應(yīng)很明顯5、施工要點(diǎn)4、自流平面涂3﹑性能特點(diǎn):

七、耐水及耐化學(xué)腐蝕的性能

硬化后的材料耐水，完全浸濕后強(qiáng)度有所降低，但干燥后強(qiáng)度會(huì)完全恢復(fù)，自流平水泥耐化學(xué)腐蝕的能力與致密的混凝土類似。對(duì)于與化學(xué)材料長(zhǎng)期直接接觸的自流平地面建議咨詢廠家技術(shù)部。

八、包裝及儲(chǔ)存

包裝：　25公斤/袋； 儲(chǔ)存/運(yùn)輸：干燥、陰涼、密封條件下6個(gè)月（堆放層數(shù)不超過7層以防結(jié)塊）；保質(zhì)期：6個(gè)月 。

九、注意事項(xiàng)

1、 　　切記在已干硬的漿料上再加水再使用。

2、 　　自流平施工應(yīng)在底涂干透成膜后進(jìn)行。

3、 　　在地坪未完全干透硬化之前，應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)。