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石料切割污泥脫水設備
發(fā)布者:鄭經理  發(fā)布時間:2017-03-24 15:11:09

石料切割污泥脫水設備,花崗巖切割泥漿處理設備帶機與離心機的理論比較: 由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上,離心機廠商認為,離心機對帶機來說,具有如下優(yōu)點:臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;   在離心機內,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網,需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運行時噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運行除停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調理器等等,整機密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強的材料做過濾介質;土建成本:由于離心機占用空間小,而帶機的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多,節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產,節(jié)省一筆無形開支;運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下:假設:帶機投藥量4kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,沖洗水:污泥漿為1:1;離心機投藥量以3kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計,沖洗水以0計,電費0.5元/kW,水費0. 5元/m3,藥費80元/kg。   以8104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計算得:   帶式壓濾機:藥費為3200元/d;電費為133. 2元/d;水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為=3200+1332+166.6=3499.8元/d。   臥螺離心機:藥費為2400元/d;電費為199.8元/d;水費為0元/d;則離心機的日運行費用為=2599.8元/d。   運行費差額:900元/d,1a以360d計,=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。板框機的優(yōu)點與缺點:板框式壓濾機是通過板框的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的。應考慮以下幾個方面: 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率較高,可達 30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。

離心機是固液分離設備的一種,固液分離的概念主要是指液體中所含不溶于液體的物質,通過離心機進行脫離。只要固相物與液相物有比重之差,就可以進行分離脫水。離心機在固液分離設備當中占據著重要的地位,可以分離許多難以分離的物料,比如粘性物質、含油物質等。而臥螺離心機是工業(yè)污泥脫水中最常用的一種設備,由于其處理量大,效率高而著稱。因此后期開發(fā)出了單電機單變頻臥螺離心機,這種離心機帶有變頻,根據頻率的不同進行調節(jié)轉速,這樣節(jié)省了能耗,但單電機臥螺離心機適應物料的能力還存在很大的不足,不容易調試。因此慢慢地就發(fā)展成為現如今的雙電機雙變頻臥螺離心機,這種離心機在功能上與之前的基本保持一致,但更加節(jié)能,操作更加簡便,維護也更加簡單,出料出水的調節(jié)更加方便,更加容易,是目前市場上應用最廣泛的一種臥螺離心機。

根據污泥從水中分離過程可分為沉淀污泥及生物處理污泥?,F代污水處理廠污泥大部分是沉淀污泥和生物處理污泥的混合污泥。污泥處理就是對污泌泥進行濃縮、調治、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒的加工過程。隨著我國經濟的發(fā)展,城市廢水排放量日益增多,污泥產生量也隨之大幅度提高,污泥處理處置逐漸成為國內外關注的焦點。國內外現有的處理處置手段主要包括衛(wèi)生填埋、水體消納、焚燒、堆肥處理、土地利用等。針對我國現有的技術來看,我國主要的污泥處置方式是填埋。最適合我國的污泥處理方式是土地利用。隨著科技進步,我國必將推出更加有效、合理的處理處置方式,最終實現城市污泥處理處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。

石料切割污泥脫水設備,石材污泥脫水機,大理石切割泥水分離設備產 品 說 明:本公司生產的LWT系列產品結構合理,技術先進,制作精細,對泥漿分離適用性大,分離效果好。產品在吸收了國內外先進的分離技術,通過本公司的消化、自行研發(fā)創(chuàng)新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用,取得了很好的效果。與板框壓濾機對比:該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點,而且可以實現密閉的連續(xù)自動分離。

性能特點:主要部件采用優(yōu)質碳鋼或不銹剛制造。推料器采用特殊耐磨措施,可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。采用擺線針輪差速器、噪聲小、承載能力強。單機結構緊湊,占地2-3平方米,運行平穩(wěn)。能自動卸料、連續(xù)操作,工人只需操作動力柜便可,干凈衛(wèi)生。對物料的適應性廣,能分離的固相粒度范圍較廣(0.005~2mm),在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。 加藥情況視物料而定,一般情況下不用加藥,節(jié)約成本。根據行業(yè)選擇材料,離心機可選用304,316不銹鋼材質制造,特殊行業(yè)可采用防爆電機。

結構特征:1、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的,采用可編程序控制系統(tǒng)實現離心、分離過程的自動控制。

污水處理設備特點: 1.污泥脫水機是連續(xù)運行的水平離心機,其多項技術的改進大大提高了脫水的性能。 2.可以精準的控制泥餅的干度,從而減少你干燥需要的相關成本。 3.處理能力更大更高效,出水更清。 4.充分考慮污泥的性質,提供大扭矩的工藝控制,更加高效的處理更多的污泥。 5.出色的回報,出泥干度提高2%-3%,處理能力增加30%,節(jié)能最高達30%。節(jié)省成本增加回報。 6.在人工費用,以及人工越來越難招聘的未來,給你勞動力的節(jié)省。勞動強度的減少是你的管理更加舒心!

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簡介:污泥脫水系統(tǒng)關鍵設備是污泥脫水主機,即臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機),是利用離心沉降原理分離懸浮物的設備。對固相顆粒當量直徑≥3um、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、液固密度差)0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。公司生產的臥螺離心機有LW250、LW300、LW355、LW400、LW450、LW500、LW530、LW580、LW650、LW760、W900十一大系列100多種機型。 在轉子機構上則有濃縮、脫水、分級、澄清等機型,因此可以廣泛適應不同的分離要求。本公司還能按用戶的特殊要求,承接設備選型和設計制造任務,歡迎用戶攜帶物料來本公司進行小樣和中試試驗。近年來,本公司已研發(fā)出大長徑比、大錐角+BD板的臥螺離心機。由于加長了轉鼓的沉降區(qū)域,物料分離時間得到延長,從而顯著提高了固液分離效果。

產 品 說 明 :臥式螺旋沉降離心機,是一種高速沉降離心機,它具有連續(xù)運行、自動卸料、結構緊湊和分離效率等高特點。用途廣泛性能可靠,可以滿足澄清,脫水,分離,分級等工藝目的。因此被廣泛用于化工醫(yī)藥,食品,輕工,采礦,石化,環(huán)保等部門。


來源:18805888841
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