公司有著精密的生產(chǎn)設備，完善的生產(chǎn)工藝，本公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，本證為客戶打造出一流的污水處理設備！本公司以研發(fā)出LW350/LW450/LW550等一系列污水處理設備，采用國際領先的大錐角和長徑比技術是分離出來的固相含水率更低，液相更加清澈！
下面對我們公司的臥螺式離心機的工作原理產(chǎn)品性能進行的分析： 臥螺離心機具有應用范圍廣，占地面積小，連續(xù)工作處理能夠大，工作人員少，操作簡單，勞動強度低，工作現(xiàn)場環(huán)境清潔，脫水性能好，運行總成本低，綜合效果好的特點，目前在國內(nèi)是大眾企業(yè)的污水處理首選設備。
石料打磨泥漿脫水設備,大理石切割泥漿分離機,陶瓷打磨泥漿分離機一.帶機與離心機的理論比較：1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；4、在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；9、運行費用的計算。
工作原理：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。經(jīng)輸料螺旋的推動，較重的固相物連續(xù)不斷地運至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外;設備特點： 設備能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。結(jié)構緊湊、處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、不用沖洗水、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離設備使用領域：適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數(shù)十個行業(yè)。
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構合理，技術先進，制作精細，對泥 漿分離適用性大，分離效果好。產(chǎn)品在吸收了國內(nèi)外先進的分離技術，通過本公司的消化、自行研 發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)的新型泥漿分離設備。已經(jīng)市場實踐使用，取得了很好的效果。與板框壓濾機對比：該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強 、勞動強度小、性能穩(wěn)定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優(yōu)點，而 且可以實現(xiàn)密閉的連續(xù)自動分離。
大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。
石料打磨泥漿脫水設備,花崗巖打磨污泥脫水設備,石料打磨泥漿處理設備
一.帶機與離心機的理論比較：1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；4、在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；6、 離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì)；8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；9、運行費用的計算。
麗水市瑞特環(huán)保科技有限公司專業(yè)從事離心機，污泥處理設備的設計與制造，擁有國內(nèi)先進技術及生產(chǎn)設備，完善的檢測手段，產(chǎn)品遍布全國各省市。在造紙、印染、洗毛、化工、礦山、畜牧、釀造、食品飲料等領域中脫水分離效果突出，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性價比高，在污泥污水市場享有較高的聲譽。本公司堅持“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展”的企業(yè)宗旨，有多名專家和高工的科研隊伍，吸收國內(nèi)外先進技術，研究生產(chǎn)出符合我國實際性況，性價比高的臥螺離心機，使產(chǎn)品質(zhì)量性能處于離心機行業(yè)的前列。由多人組成的調(diào)試、維修小組24小時隨時為顧客提供滿意的服務，努力使瑞特環(huán)保離心機出精品、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)品牌。可根據(jù)用戶的設計要求，制造特殊規(guī)格、特殊要求的離心機，污泥處理設備。
